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在現(xiàn)代的化工生產(chǎn)企業(yè)中，對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)裝置工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和保存，可以為生產(chǎn)工藝過程的跟蹤、分析、評價(jià)、操作優(yōu)化、事故原因的分析查找，提供最直觀的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)的分析，不斷的科學(xué)性優(yōu)化管理，為了提供工廠的利潤率，帶來了必要的保證。
在現(xiàn)代的化工生產(chǎn)企業(yè)中，對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)裝置工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和保存，可以為生產(chǎn)工藝過程的跟蹤、分析、評價(jià)、操作優(yōu)化、事故原因的分析查找，提供最直觀的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)的分析，不斷的科學(xué)性優(yōu)化管理，為了提供工廠的利潤率，帶來了必要的保證。
由于紫金橋軟件具有開放的架構(gòu)，可以搭建多種模式的設(shè)備綜合監(jiān)控系統(tǒng)，所以可以根據(jù)不同的用戶需求設(shè)計(jì)相應(yīng)的系統(tǒng)架構(gòu)。這列出各種系統(tǒng)架構(gòu)供用戶參考。從整體架構(gòu)上，系統(tǒng)可以分為單機(jī)版和網(wǎng)路版，其中網(wǎng)絡(luò)版也分為C/S架構(gòu)和B/S架構(gòu)以及混合架構(gòu)，從具體監(jiān)控硬件方面，可以分為集中采集和模塊分布采集等方式。
在實(shí)際的工程項(xiàng)目中，用戶往往即要求實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、高效的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。同時(shí)，又需要數(shù)據(jù)以靜態(tài)方式存儲(chǔ)，以報(bào)表形式打印輸出，或查詢歷史等。為此，紫金橋組態(tài)軟件提供了多種手段以滿足用戶的需要。如數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲(chǔ)組件，報(bào)表等都可以和關(guān)系庫（紫金橋軟件支持sqlserver、oracle、access等數(shù)據(jù)庫）通訊。這里以報(bào)表和Access為例講解。
紫金橋混凝土攪拌聯(lián)網(wǎng)管控系統(tǒng)是自主研發(fā)的商業(yè)砼生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，系統(tǒng)直觀、可靠、便捷，得到了用戶的好評。
隨著工業(yè)企業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，PLC (Programmable Logic Controller,又稱可編程控器)，以其可靠性、靈活性、優(yōu)良的性能價(jià)格比、使用方便等特點(diǎn)在工業(yè)控制領(lǐng)域迅猛發(fā)展，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。其中AB PLC最具代表性。 本文介紹紫金橋組態(tài)軟件通過以態(tài)網(wǎng)與AB PLC通訊配置。
對于有些燈光照明的系統(tǒng)里來說，用戶可能要求統(tǒng)計(jì)每個(gè)開關(guān)的開啟和關(guān)閉的時(shí)間。采用什么辦法來統(tǒng)計(jì)呢，之前我用ACCESS通過SQL函數(shù)根據(jù)開關(guān)動(dòng)作把動(dòng)作時(shí)間插入到ACCESS里邊進(jìn)行查詢。后來仔細(xì)研究了一下報(bào)警控件，這個(gè)控件也有統(tǒng)計(jì)的功能，可以用來統(tǒng)計(jì)開關(guān)動(dòng)作的動(dòng)作時(shí)間。
本文詳細(xì)說明了 怎么用modbus仿真軟件測試紫金橋軟件的modbus驅(qū)動(dòng) 希望可以為讀者提供相關(guān)的技術(shù)問題。
企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化快速服務(wù)平臺(tái)系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，解決設(shè)備廠商維護(hù)成本高，提高服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)效率，有效的提高企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力。
本系統(tǒng)提供了定量控制功能，對反應(yīng)釜加水、投料的量進(jìn)行定量控制；還可以控制攪拌馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，以便在生產(chǎn)的不同階段使用不同的轉(zhuǎn)速；控制蒸汽的開啟和關(guān)閉，使反應(yīng)釜內(nèi)升降溫度。
“世紀(jì)星”罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)可被廣泛應(yīng)用于石油、化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)的罐區(qū)。使用該系統(tǒng)， 可提高罐區(qū)管理的自動(dòng)化水平，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加強(qiáng)安全管理，避免跑、冒、滴、漏等事故的發(fā)生。
在現(xiàn)代的化工生產(chǎn)企業(yè)中，對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)裝置工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和保存，可以為生產(chǎn)工藝過程的跟蹤、分析、評價(jià)、操作優(yōu)化、事故原因的分析查找，提供最直觀的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)的分析，不斷的科學(xué)性優(yōu)化管理，為了提供工廠的利潤率，帶來了必要的保證。
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