淄博藍帆醫療是上市公司，我公司在為其進行配料車間自動化改造之前，其配料車間生產工藝存在很多問題，我公司針對問題做出了相對的技術解決方案，成功解決問題并實現整個配料車間的生產自動化。

1、藍帆塑膠手套生產線一次料配料工藝所面臨的問題如下：

①PVC粉破袋、投粉勞動強度大；

②投粉時有粉塵污染，工作環境差；

③PVC投粉無計量，投料量無法查實、追蹤；

④Ca、鋅原材料加料無計量、無法精確控制加料量；

⑤一次攪拌及一次儲料均為人工操作，節奏緊張且存在誤操作可能性。

1.1針對以上問題對塑膠手套配料自動化改造方案如下：

2、藍帆配料車間生產線二次料配料工藝所面臨的問題如下：

①二次糊料粘度配比不夠精確

②勞動密度大，容易出現誤操作

2.1針對以上問題對配料車間自動化改造方案如下：

3. 系統軟硬件功能設計

軟件設計方面操作員、工程師、管理人員的不同級別進行注冊，實現用戶控制權限管理功能；根據采集到工藝參數進行數據處理、存儲、記錄、打印等；

工藝流程畫面顯示、設備狀態描述及過程參數的動態顯示功能，每臺閥門的開關狀態顯示，液位和壓力顯示以及其它工藝參數的直觀動態顯示；

工藝參數設定與調整及回路控制參數在線整定功能；

工藝參數趨勢曲線(實時趨勢及歷史趨勢)顯示與打印功能；

報警畫面顯示；打印報警、報告、事件；實時報警/事件信息打印功能；

事件記錄(操作員操作記錄，工藝參數或設備狀態與控制方式改變，報警產生、確認等) 功能；

具有多種報警監測如：液位高/低限、溫度高/低限等報警；

具有配置參數修改自動記錄和各類報警的自動記錄功能，提高了系統的可追溯性，增強了系統的防范能力；

監控系統硬件故障診斷與狀態監視功能；

歷史數據采集與自動歸檔存儲功能；具有多種類別的數據查詢功能，可按指定的時間段統計，所有數據可保存一年以上；

藍帆塑膠手套配料車間自動化控制改造采用浙大DCS系統完成。采用硬件冗余設計，控制模件雙重冗余，電源模件雙備用冗余，大大提高了系統可靠性。根據上述問題結合既定方案，有針對性的編制相應的控制算法不僅完成了粘度的自動控制，更是實現了整個車間的完全自動化生產。