PET主宰包裝瓶市場

傳統上， PVC, PC, PE 和 PP被廣泛應用于塑料瓶的制造中。 但是，近10年來PET迅速搶奪了市場的主力位置。隨著大容量碳酸飲料的風行，塑料瓶生產廠家發明了二步法生產成為必然的解決方案，二步法成型工藝在大批量管坯成型中盡顯優勢。因為PET不僅在瓶子的拉吹成型中表現出極好的拉伸性能、而且對碳酸飲料所產生的壓力亦有不錯的表現。阻氣性也遠遠高于PVC, PC, PE 和 PP。


PET瓶的制造有兩種方式，即一步法和二步法。一步法即在將PET注射成管坯并在其仍未冷卻的情況下吹制成給定的瓶型，這種明顯效率較低的工藝主要用于小批量的生產中。 隨著大容量碳酸飲料的風行，塑料瓶生產廠家發明了二步法生產成為必然的解決方案，二步法成型工藝在大批量管坯成型中盡顯優勢。兩步法成型的優點：

1. PET 瓶可回收。
2. 適用于中大批量生產。
3. 乙醛度非常低：汽水X≦3微克，礦泉水X≦5ppm
4. 瓶口無泄漏。
5. 瓶坯不會偏心。
6. 瓶坯不會變形變色。
7. 在滿足同等機械強度的情況下，二步法制造的PET瓶可減輕10%-15%的重量，這是在無任何性能損失的情況下的到的。這樣原料和生產成本均得到明顯的下降。
8. 運輸和保管費用因為運往飲料灌裝線的是瓶坯（體積相對很小）而非包裝瓶而得到明顯的降低。
9. 將瓶坯生產和包裝瓶吹制工藝分開來可優化生產工藝、避免生產能力的浪費。吹瓶和瓶坯生產設備無論在速度、能力和成本上都有顯著的不同。
10. 產品次品率極低。


隨著大容量碳酸飲料的風行，塑料瓶生產廠家發明了二步法生產成為必然的解決方案，二步法成型工藝在大批量管坯成型中盡顯優勢。

二步法PET瓶生產工藝由兩個主要步驟組成：
瓶坯生產廠
注塑成型管狀瓶坯

瓶坯運送至飲料生產地點
飲料灌裝廠
利用壓縮空氣吹制包裝瓶并進行飲料灌裝

不僅如此， PET 也更能有效阻止水汽的蒸發。PET的塑化溫度在243-270℃ ，PET同時具有良好的耐熱性、抗熱氧化能力、良好的光澤性和的光學性能、比重較小、乙醛含量低和價格合理等優點；這些長處使得它成為塑料包裝瓶原料的主力。

隨著PET加工技術的迅速完善，其成型可塑性強的優點使得其占據了包裝市場的主力的位置。

目前，PET 被廣泛應用于汽水、礦泉水、糖果餅干、食油、化妝品、醫藥品和清潔用品的包裝方面。

兩步法PET瓶坯成型具有良好的經濟性