柔印煙標印刷質量的控制環節

柔印煙標印刷質量的控制環節隨著人們環保意識的提高，柔印技術的日益成熟，又由于煙草行業包裝裝潢競爭的加劇，柔印這一新興印刷方式被廣泛應用于煙標印刷。　　
　　柔印由于具有速度快，生產成本低，批產品色相一致等優點受到許多印刷廠的青睞，但是煙標印刷的標準要求較高，這就對煙標印刷質量控制提出了很高的要求。　　
　　煙標印刷質量控制包括：原輔材料的檢測、生產過程的控制、印后加工三個環節，本文重點闡述柔印軟標煙盒的質量控制。　　
　　1、原輔材料的檢測　　
　　原輔材料的檢測是印刷的前提，沒有合格的原輔材料就很難河南金芒果印刷有限公司黃光偉生產出高質量的印刷品。印刷的原輔材料主要包括紙張和油墨。
　　1)紙張的檢測　　
　　（1）白度紙張的白度要達到85%以上，如果紙張在染色時發黃，發藍都會影響到后面成品的色相。　　
　　（2）張力紙張的張力必需穩定，張力不穩定的紙張在印刷過程中會出現套印不準。　
　　（3）撕裂度紙張的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在較大的印刷張力下，易引起斷紙。　　
　　（4）挺度過低的紙張在印后分切收紙時難收齊，容易造成飛紙。　　
　　（5）含水量卷筒紙的含水量一般在6%左右，含水量過高的紙張在經過印刷烘干后變形太大，影響套印；含水量過低的紙張在印后分切時易引起靜電。　　
　　2)油墨的檢測　　
　　（1） 飽合度可取一點油墨進行刮樣實驗，然后用色度儀測量色度值，判斷是否合格。　　
　　（2） 粘度柔印油墨的粘度決定了油墨的很多印刷適性。粘度太大，易出現油墨轉移困難；粘度過小，易出現墨層不厚實。　　
　　（3） 干燥速度干燥速度快的油墨，在印版還未來得及與紙張接觸時就發生干固，引起網線糊版，實地出現臟版；干燥過慢的油墨在紙張經過烘箱后還留有未干燥的油墨，再次經過導紙輥時出現蹭臟現象。　　
　　2、生產過程控制內容　　
　　生產過程的控制內容應包括以下幾方面：　　
　　（1)套印。煙標的套印要求比較嚴格，印刷應按照高出國家標準的標準來要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因為煙標設計比較精美，套印稍有誤差就會影響外觀。　　
　　2）墨杠。柔印機印刷煙標容易產生墨杠，墨杠不但影響印刷質量，還會影響香煙外包裝的美觀。墨杠的產生可能由于以下原因引起：a．齒輪嚙合不好；b．機器振動；c．壓力調試不當；d．版材使用不當。操作者可從這四方面入手， 仔細排查，找出原因。可以在版的兩端各加寬約2era 的高硬度的版材， 以減輕上述因素的影Ⅱ向， 最終消除墨杠。　　
　　3）專色油墨的色相。煙標印刷品顏色與樣張顏色是否相附，在很大程度上取決于專色油墨的色相數值，用L、a、b、E表示。L代表專色油墨的亮度，L是正值表示該顏色較樣張亮，為負值時表示該顏色較樣張暗。a代表紅色，a為正值表示該顏色較樣張偏紅，負值表示偏綠。b代表黃色，b為正值表示該顏色較樣張偏黃，負值表示偏藍。E代表總色差值， 要求E小于等于3.5。　　
　　（4)條碼。如果條形碼的粗細與樣張差別較大，那么商場的讀碼器就無法識別該產品的類型與價格。條碼一定要采用輕壓力印刷，堅持經常檢測，經常對比，如果數值在正負24之外，則立即換版。　　
　　（5)版面整潔。煙標印刷時要求版面整潔，無臟點、墨點，印刷壓力大小合適，實．L-g版無雙眼皮現象， 網線層次豐富， 不掉點，不糊版。細小、文字、線條清晰， 不變形。　　
　　⑥ 耐磨度。煙標印刷品在包裝機上進行高速包裝，要想不被劃傷，就要求其表面有一定的耐磨度。可取一張軟標，撕成兩段，疊在一起相互磨擦，若磨擦2O次還不出現劃傷，則說明耐磨度很好。　　
　　3、印后加工整理　　
　　1)裁切。在印刷機上完成印刷，紙張要按規矩線大小的不同進行分類擺放整齊，挑出相同規矩的紙張放在一起，每摞1000張，進行裁切。在裁切過程中需要注意a．切刀是否鋒利。如果工作時間過長，刀口磨得很鈍，切出來的產品邊沿發毛，應及時更換新刀或用砂紙打磨毛邊。b．刀刃是否有傷口。帶有"I95口的裁刀切出來的產品邊沿帶有劃線，不但影響香煙包裝而且影響產品外觀。　　
　　2)整理。裁切后的煙標要按有無毛病分開放置。沒有毛病的煙標應直接過稱以檢驗其數量是否準確：有毛病的煙標要進行單獨挑撿，挑出不合格品。　　
　　3)打包或裝箱。印刷品整理后如果還殘留有氣味，則要放置一段時間，等氣味消失后再進行打包或裝箱。對稍有氣味的產品，在包裝時應用透氣好的牛皮紙代替塑料袋密封。　　
　　總之，要想生產出精美的印刷品，質量控制工作要層層把關，各項具體工作要齊抓共管，相互配合。只要把工藝過程中的每一個環節都做到位，就一定能生產出合格的印刷品。
　　[此信息未經證實，僅供參考]