重慶工業(yè)公司黔煙打造一流精細化加工生產點
“質量是立家之本、質量是興企之基”，這是一種堅如磐石的信念。
重慶煙草工業(yè)公司黔江分廠，依靠不變的質量信念，決心打造一流的卷煙精細化加工生產點。
今年以來，分廠質量管理呈現高效運行狀態(tài)，產品制作水平提高，品牌異地加工同質化能力增強。1-11月份卷煙產品一、二級站抽檢合格率100%，未出現較大以上質量事故。
體系運行有效為保障，為產品生產保駕護航
產品優(yōu)質，體系保障。分廠按照ISO9001質量管理體系要求，從煙葉投料到產成品各工序、環(huán)節(jié)，崗位強化在線過程控制，為產品生產保駕護航。
今年以來，分廠配合程序文件執(zhí)行，增加了工藝、質檢、設備類文件91個支持性作業(yè)文件，記錄表格25個；貫徹新版《卷煙工藝規(guī)范》和《卷煙》國家標準，修訂完善《工藝質量管理考核辦法》和《制絲、卷接質量考核標準》，將明確、具體的量化標準滲透到各個環(huán)節(jié)、各個崗位，體系文件的指導性、系統(tǒng)性和可操作性增強。另外，為適應企業(yè)主體變化和產品稱謂變更，規(guī)范了在線標識和記錄，他們針對監(jiān)視和測量要求識別了各工序、產品狀態(tài)，標識更規(guī)范、齊全、清晰、正確。各個工序建立了質量跟蹤卡，記錄真實、準確，實現了產品標識和記錄的可追溯性，產品生產全流程受控。
他們還注重體系過程和產品的監(jiān)視和測量，識別改進機會，召開質量分析會，提出相應的糾正和預防措施方案。在生產現場，注重產品過程控制，增加專檢、巡檢、互檢的頻次和力度，挑選責任心強、工作能力全面的擋車工、工藝質檢員把關，確保不合格品的發(fā)生。針對市場反饋的不合格品，實行質量問題追溯制，每批都認真仔細地進行原因分析、問題整改、責任處置和信息反饋，確保顧客滿意。
在此基礎上，為實現產品精細化加工，他們還制訂了《卷煙精品工序（班組）考核辦法》，以開展質量勞動競賽活動為載體，從卷煙實物質量、崗位工作質量入手，實行定量與定性指標相結合的方式考核。具體上，定性指標即工作質量實行扣分制，所有能檢測的外在質量指標作為定量指標，其中，卷接包工序實行產品質量缺陷A、B、C分類計分，制絲工序各處理段實行指標檢測合格次數計分，每月實施部門、員工獎懲，今年以來，多次否決了生產車間部門負責人的精品獎，增強了部門、員工的緊迫感和責任心。
技能技術提高為支撐，為產品提質強筋健骨
以人為本，注重員工技能技術提高，為產品提質強筋健骨。為此，分廠不定期舉辦工藝知識、檢驗規(guī)程、計量儀器操作、質量內審員等內外相結合形式多樣的專項技能知識培訓。特別是把提高生產一線工藝檢驗員儀器操作、質量專、巡檢的綜合判斷能力，以及操作工生產自、互檢水平和解決質量問題的應變能力放在手上來抓。
今年“質量月”活動期間，分廠專門針對以貫徹新《卷煙工藝規(guī)范》和新《卷煙》國家標準為主線，強化員工質量意識培養(yǎng)和標準理解認識，舉辦了由車間操作工、維修工、管理人員以及工藝質檢人員，分期分批進行了脫產普及培訓，參加人員多達300余人，之后，進行了知識閉卷測試等效果評估活動，實行了獎懲，達到了預期目標。技術技能比武賽事連連，今來以來，分廠除了選派員工參加上級有關部門舉辦的技能鑒定外，還圍繞提高產品質量先后開展了全廠青工電器維修技能競賽，卷包車間GDX2包裝機操作比賽，制絲車間切絲機操作比賽，動力車間鉗工技能比賽，通過技術技能比武，提高了操作維修工以嫻熟的技術保障品質提升的能力。
同時，分廠還十分重視QC小組技術攻關活動，努力促進全員參與質量管理活動的廣泛開展。他們對QC小組活動做到有計劃、有安排、有檢查、有考核、有獎懲。從小組注冊、課題登記、成果申報、鑒定以及成果評審各環(huán)節(jié)進行了規(guī)范，并輔之以必要的激勵措施，QC小組活動蓬勃開展。各科室、車間QC小組充分應用質量管理理論、方法和手段，圍繞影響質量、控制、管理、消耗等方面的問題創(chuàng)新課題開展，員工潛能得到充分發(fā)揮。曾經獲得國家級、市級表彰的優(yōu)秀QC小組大顯身手，今年在提質降耗、信息管理、項目攻關等方面取得了11個優(yōu)秀QC成果，成果的知識含金量、科技含金量以及經濟效益上都取得了進步，解決了企業(yè)“急、難、新”問題，增強了企業(yè)核心競爭力。
[此信息未經證實，僅供參考]
重慶煙草工業(yè)公司黔江分廠，依靠不變的質量信念，決心打造一流的卷煙精細化加工生產點。
今年以來，分廠質量管理呈現高效運行狀態(tài)，產品制作水平提高，品牌異地加工同質化能力增強。1-11月份卷煙產品一、二級站抽檢合格率100%，未出現較大以上質量事故。
體系運行有效為保障，為產品生產保駕護航
產品優(yōu)質，體系保障。分廠按照ISO9001質量管理體系要求，從煙葉投料到產成品各工序、環(huán)節(jié)，崗位強化在線過程控制，為產品生產保駕護航。
今年以來，分廠配合程序文件執(zhí)行，增加了工藝、質檢、設備類文件91個支持性作業(yè)文件，記錄表格25個；貫徹新版《卷煙工藝規(guī)范》和《卷煙》國家標準，修訂完善《工藝質量管理考核辦法》和《制絲、卷接質量考核標準》，將明確、具體的量化標準滲透到各個環(huán)節(jié)、各個崗位，體系文件的指導性、系統(tǒng)性和可操作性增強。另外，為適應企業(yè)主體變化和產品稱謂變更，規(guī)范了在線標識和記錄，他們針對監(jiān)視和測量要求識別了各工序、產品狀態(tài)，標識更規(guī)范、齊全、清晰、正確。各個工序建立了質量跟蹤卡，記錄真實、準確，實現了產品標識和記錄的可追溯性，產品生產全流程受控。
他們還注重體系過程和產品的監(jiān)視和測量，識別改進機會，召開質量分析會，提出相應的糾正和預防措施方案。在生產現場，注重產品過程控制，增加專檢、巡檢、互檢的頻次和力度，挑選責任心強、工作能力全面的擋車工、工藝質檢員把關，確保不合格品的發(fā)生。針對市場反饋的不合格品，實行質量問題追溯制，每批都認真仔細地進行原因分析、問題整改、責任處置和信息反饋，確保顧客滿意。
在此基礎上，為實現產品精細化加工，他們還制訂了《卷煙精品工序（班組）考核辦法》，以開展質量勞動競賽活動為載體，從卷煙實物質量、崗位工作質量入手，實行定量與定性指標相結合的方式考核。具體上，定性指標即工作質量實行扣分制，所有能檢測的外在質量指標作為定量指標，其中，卷接包工序實行產品質量缺陷A、B、C分類計分，制絲工序各處理段實行指標檢測合格次數計分，每月實施部門、員工獎懲，今年以來，多次否決了生產車間部門負責人的精品獎，增強了部門、員工的緊迫感和責任心。
技能技術提高為支撐，為產品提質強筋健骨
以人為本，注重員工技能技術提高，為產品提質強筋健骨。為此，分廠不定期舉辦工藝知識、檢驗規(guī)程、計量儀器操作、質量內審員等內外相結合形式多樣的專項技能知識培訓。特別是把提高生產一線工藝檢驗員儀器操作、質量專、巡檢的綜合判斷能力，以及操作工生產自、互檢水平和解決質量問題的應變能力放在手上來抓。
今年“質量月”活動期間，分廠專門針對以貫徹新《卷煙工藝規(guī)范》和新《卷煙》國家標準為主線，強化員工質量意識培養(yǎng)和標準理解認識，舉辦了由車間操作工、維修工、管理人員以及工藝質檢人員，分期分批進行了脫產普及培訓，參加人員多達300余人，之后，進行了知識閉卷測試等效果評估活動，實行了獎懲，達到了預期目標。技術技能比武賽事連連，今來以來，分廠除了選派員工參加上級有關部門舉辦的技能鑒定外，還圍繞提高產品質量先后開展了全廠青工電器維修技能競賽，卷包車間GDX2包裝機操作比賽，制絲車間切絲機操作比賽，動力車間鉗工技能比賽，通過技術技能比武，提高了操作維修工以嫻熟的技術保障品質提升的能力。
同時，分廠還十分重視QC小組技術攻關活動，努力促進全員參與質量管理活動的廣泛開展。他們對QC小組活動做到有計劃、有安排、有檢查、有考核、有獎懲。從小組注冊、課題登記、成果申報、鑒定以及成果評審各環(huán)節(jié)進行了規(guī)范，并輔之以必要的激勵措施，QC小組活動蓬勃開展。各科室、車間QC小組充分應用質量管理理論、方法和手段，圍繞影響質量、控制、管理、消耗等方面的問題創(chuàng)新課題開展，員工潛能得到充分發(fā)揮。曾經獲得國家級、市級表彰的優(yōu)秀QC小組大顯身手，今年在提質降耗、信息管理、項目攻關等方面取得了11個優(yōu)秀QC成果，成果的知識含金量、科技含金量以及經濟效益上都取得了進步，解決了企業(yè)“急、難、新”問題，增強了企業(yè)核心競爭力。
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