寧波德昌紡機(jī)新一代“低耗高效”緊密紡裝置高效節(jié)能
上世紀(jì)末,中國紡織工業(yè)進(jìn)行了全國乃至世界矚目的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大調(diào)整,那時(shí)的紡織業(yè)歷盡了“蛻變”時(shí)的陣痛。時(shí)至今日,運(yùn)用新型科學(xué)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行再推動(dòng)的浪潮洶涌而至,2008年注定將成為中國紡織業(yè)在“新科技革命”的大潮中自覺或不自覺的進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“頭道坎”,而與紡織行業(yè)休戚相關(guān)的紡機(jī)行業(yè)同樣迎來了其不愿面臨的“霜凍期”。
當(dāng)前,國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境極其嚴(yán)峻,由于國際金融危機(jī)、石油及原材料價(jià)格上漲、企業(yè)社會(huì)責(zé)任及環(huán)保支出的大幅度上升等因素,致使紡織企業(yè)陷入“多面夾擊、四面楚歌”的絕地,紡織市場(chǎng)持續(xù)低迷,紡機(jī)銷售市場(chǎng)也因此徘徊走低。
面對(duì)如此經(jīng)營困境及壓力,寧波德昌精密紡織機(jī)械有限公司一方面調(diào)整市場(chǎng)開發(fā)策略,避開國內(nèi)市場(chǎng)低價(jià)無序的惡性競(jìng)爭,在鞏固原巴基斯坦成熟市場(chǎng)的基礎(chǔ)上,大力拓展印度、越南等東南亞國家的新興紡機(jī)市場(chǎng);同時(shí),為了響應(yīng)國家對(duì)紡織產(chǎn)業(yè)利用科技創(chuàng)新進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)的號(hào)召,在產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上投入大量的人力、財(cái)力,積極開發(fā)為廣大紡織用戶著想的新型緊密紡系統(tǒng)。經(jīng)過近一年的科研攻關(guān),在7月初成功研制出新一代“低耗高效”的絢麗紡系列緊密紡裝置。據(jù)記者了解,該新一代低耗高效緊密紡裝置不但全面適用于各類主流細(xì)紗機(jī)改造或新建,還有三大技術(shù)亮點(diǎn):
一、采用了分段四羅拉積極傳動(dòng)技術(shù)。該技術(shù)的網(wǎng)格圈傳動(dòng)是利用羅拉墩兩端中間金屬齒輪來進(jìn)行主動(dòng)傳動(dòng),一改過去網(wǎng)格圈傳動(dòng)靠前皮輥傳導(dǎo)至中間齒輪再傳導(dǎo)到集聚皮輥的設(shè)計(jì),從而達(dá)到傳動(dòng)更加平穩(wěn)、避免了齒輪箱內(nèi)部積花清理和頻繁更換塑料中間齒輪的用戶保全麻煩、解決了常規(guī)緊密紡前皮輥和集聚皮輥配對(duì)修磨帶來的皮輥高耗等問題。經(jīng)測(cè)算,單取消塑料中間齒輪這一項(xiàng),就可為用戶每錠每年節(jié)省成本6元,通過皮輥互換,用戶還可再省每錠每年5元成本。
二、采用加“蓋”技術(shù)。德昌紡機(jī)在多年大批量緊密紡裝置在用戶實(shí)際使用情況反饋的基礎(chǔ)上,發(fā)現(xiàn)紡紗纖維在網(wǎng)格圈上集聚所用負(fù)壓氣流是“發(fā)散型”的,氣流能量中只有少量被利用,大部分作為無功能耗在損失。為此,德昌的技術(shù)人員全新創(chuàng)意并設(shè)計(jì)出“集聚蓋”,加“蓋”在集聚氣流上方,把發(fā)散型氣流改為垂直于纖維方向,從而使負(fù)壓消耗大為降低,單錠電力功耗從原來的10瓦降至4瓦,僅一萬錠規(guī)模的用戶每年就可節(jié)省電費(fèi)35萬元左右,同時(shí)也可延長網(wǎng)格圈在機(jī)工作周期及壽命。
三、采用集中負(fù)壓管道技術(shù)。目前紡織用戶較多偏好采用“集中負(fù)壓管道”技術(shù),而常規(guī)的“集中負(fù)壓管道”會(huì)產(chǎn)生“負(fù)壓錠差頭尾過大”和“管道置于車的何處”二個(gè)用戶極為關(guān)心的問題。本著為廣大用戶負(fù)責(zé)的經(jīng)營理念,德昌紡機(jī)幾年來一直沒有把自認(rèn)為“不成熟”的產(chǎn)品推向市場(chǎng),經(jīng)過四年的潛心鉆研,至目前才徹底解決了該二大疑惑,把原細(xì)紗機(jī)斷頭吸入動(dòng)力裝置和緊密紡負(fù)壓動(dòng)力源“合二為一”,而把集中管道置于細(xì)紗機(jī)的頂部位置,負(fù)壓錠差控制在小于±0.1Kpa之內(nèi),并可以獨(dú)立工作,解決了原緊密紡裝置負(fù)壓系統(tǒng)保全困難、更換耗材多等用戶最“揪心”的難題。
在紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)軌導(dǎo)致紡機(jī)行業(yè)面臨挑戰(zhàn)的情況下,企業(yè)自主創(chuàng)新的步伐必須加快,今后誰擁有自主創(chuàng)新能力及品牌創(chuàng)造力,誰就將成為市場(chǎng)的勝利者,這也是經(jīng)濟(jì)叢林的“生存法則”。德昌紡機(jī)把握住了這個(gè)“時(shí)代脈搏”,而走在了科技創(chuàng)新之路的前端。
據(jù)悉,即將于七月底在上海開幕的“中國國際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨亞洲紡機(jī)展”上,德昌紡機(jī)將向廣大國內(nèi)外客戶重點(diǎn)推廣該新一代“低耗高效”絢麗紡系列緊密紡裝置。在展示德昌紡機(jī)上研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力的同時(shí),也寄望于通過這個(gè)紡機(jī)盛會(huì)與中外紡織客戶的充分交流,來不斷完善緊密紡技術(shù),滿足客戶需求,牢牢把握緊密紡技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
圖為(見附件):新一代集中供風(fēng)式四羅拉緊密紡裝置牽伸部位展示
當(dāng)前,國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境極其嚴(yán)峻,由于國際金融危機(jī)、石油及原材料價(jià)格上漲、企業(yè)社會(huì)責(zé)任及環(huán)保支出的大幅度上升等因素,致使紡織企業(yè)陷入“多面夾擊、四面楚歌”的絕地,紡織市場(chǎng)持續(xù)低迷,紡機(jī)銷售市場(chǎng)也因此徘徊走低。
面對(duì)如此經(jīng)營困境及壓力,寧波德昌精密紡織機(jī)械有限公司一方面調(diào)整市場(chǎng)開發(fā)策略,避開國內(nèi)市場(chǎng)低價(jià)無序的惡性競(jìng)爭,在鞏固原巴基斯坦成熟市場(chǎng)的基礎(chǔ)上,大力拓展印度、越南等東南亞國家的新興紡機(jī)市場(chǎng);同時(shí),為了響應(yīng)國家對(duì)紡織產(chǎn)業(yè)利用科技創(chuàng)新進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)的號(hào)召,在產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上投入大量的人力、財(cái)力,積極開發(fā)為廣大紡織用戶著想的新型緊密紡系統(tǒng)。經(jīng)過近一年的科研攻關(guān),在7月初成功研制出新一代“低耗高效”的絢麗紡系列緊密紡裝置。據(jù)記者了解,該新一代低耗高效緊密紡裝置不但全面適用于各類主流細(xì)紗機(jī)改造或新建,還有三大技術(shù)亮點(diǎn):
一、采用了分段四羅拉積極傳動(dòng)技術(shù)。該技術(shù)的網(wǎng)格圈傳動(dòng)是利用羅拉墩兩端中間金屬齒輪來進(jìn)行主動(dòng)傳動(dòng),一改過去網(wǎng)格圈傳動(dòng)靠前皮輥傳導(dǎo)至中間齒輪再傳導(dǎo)到集聚皮輥的設(shè)計(jì),從而達(dá)到傳動(dòng)更加平穩(wěn)、避免了齒輪箱內(nèi)部積花清理和頻繁更換塑料中間齒輪的用戶保全麻煩、解決了常規(guī)緊密紡前皮輥和集聚皮輥配對(duì)修磨帶來的皮輥高耗等問題。經(jīng)測(cè)算,單取消塑料中間齒輪這一項(xiàng),就可為用戶每錠每年節(jié)省成本6元,通過皮輥互換,用戶還可再省每錠每年5元成本。
二、采用加“蓋”技術(shù)。德昌紡機(jī)在多年大批量緊密紡裝置在用戶實(shí)際使用情況反饋的基礎(chǔ)上,發(fā)現(xiàn)紡紗纖維在網(wǎng)格圈上集聚所用負(fù)壓氣流是“發(fā)散型”的,氣流能量中只有少量被利用,大部分作為無功能耗在損失。為此,德昌的技術(shù)人員全新創(chuàng)意并設(shè)計(jì)出“集聚蓋”,加“蓋”在集聚氣流上方,把發(fā)散型氣流改為垂直于纖維方向,從而使負(fù)壓消耗大為降低,單錠電力功耗從原來的10瓦降至4瓦,僅一萬錠規(guī)模的用戶每年就可節(jié)省電費(fèi)35萬元左右,同時(shí)也可延長網(wǎng)格圈在機(jī)工作周期及壽命。
三、采用集中負(fù)壓管道技術(shù)。目前紡織用戶較多偏好采用“集中負(fù)壓管道”技術(shù),而常規(guī)的“集中負(fù)壓管道”會(huì)產(chǎn)生“負(fù)壓錠差頭尾過大”和“管道置于車的何處”二個(gè)用戶極為關(guān)心的問題。本著為廣大用戶負(fù)責(zé)的經(jīng)營理念,德昌紡機(jī)幾年來一直沒有把自認(rèn)為“不成熟”的產(chǎn)品推向市場(chǎng),經(jīng)過四年的潛心鉆研,至目前才徹底解決了該二大疑惑,把原細(xì)紗機(jī)斷頭吸入動(dòng)力裝置和緊密紡負(fù)壓動(dòng)力源“合二為一”,而把集中管道置于細(xì)紗機(jī)的頂部位置,負(fù)壓錠差控制在小于±0.1Kpa之內(nèi),并可以獨(dú)立工作,解決了原緊密紡裝置負(fù)壓系統(tǒng)保全困難、更換耗材多等用戶最“揪心”的難題。
在紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)軌導(dǎo)致紡機(jī)行業(yè)面臨挑戰(zhàn)的情況下,企業(yè)自主創(chuàng)新的步伐必須加快,今后誰擁有自主創(chuàng)新能力及品牌創(chuàng)造力,誰就將成為市場(chǎng)的勝利者,這也是經(jīng)濟(jì)叢林的“生存法則”。德昌紡機(jī)把握住了這個(gè)“時(shí)代脈搏”,而走在了科技創(chuàng)新之路的前端。
據(jù)悉,即將于七月底在上海開幕的“中國國際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨亞洲紡機(jī)展”上,德昌紡機(jī)將向廣大國內(nèi)外客戶重點(diǎn)推廣該新一代“低耗高效”絢麗紡系列緊密紡裝置。在展示德昌紡機(jī)上研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力的同時(shí),也寄望于通過這個(gè)紡機(jī)盛會(huì)與中外紡織客戶的充分交流,來不斷完善緊密紡技術(shù),滿足客戶需求,牢牢把握緊密紡技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
圖為(見附件):新一代集中供風(fēng)式四羅拉緊密紡裝置牽伸部位展示

文章版權(quán)歸西部工控xbgk所有,未經(jīng)許可不得轉(zhuǎn)載。