鞍鋼大孤山球團生產線竣工投產
10月30日上午，滿載著成品球團礦的列車從鞍礦大孤山球團廠駛向煉鐵總廠，它標志著鞍鋼精品原料基地建設取得又一重大進展——鞍礦公司大孤山球團生產線竣工投產。鞍礦公司由此實現從傳統的資源開發生產型，向礦產品深加工和高附加值、高科技含量型礦山企業發展的歷史性轉變。
大孤山球團生產線采用了鏈算機——回轉窯生產工藝，年產優質酸性氧化球團礦200萬噸。它的建設是鞍鋼大力推進礦山發展戰略，實施精料方針，調整產品結構，實現產品創新，促進產業升級，將資源優勢轉化為產業優勢的重要舉措，對于高爐爐料的結構性調整，提高高爐利用系數，降低焦比和污染，提升綜合效益，有著重要意義。
據介紹，球團礦作為一種以鐵精礦為主要原料的高質量人造富礦，是冶金礦山企業的高端產品，被譽為高爐的“順氣丸”，已成為現代鋼鐵企業生產不可或缺的重要原料。近年來，鞍鋼礦山系統攻克了貧赤鐵礦選礦技術難關，完成了老選廠的現代化改造，鐵精礦質量大幅提升，具備了生產球團礦的條件。同時，“十五”以來，鞍鋼大力淘汰落后產能，發展循環經濟，走新型工業化道路，先后拆除了小高爐和平爐。為了滿足新建的大型化、現代化高爐對煉鐵原料的品種、結構、質量提出的新要求，鞍鋼決定在鞍礦公司建設兩條年產200萬噸球團礦的生產線，為實現建設最具國際競爭力鋼鐵企業的目標提供精品原料保障。
該生產線設計中，嚴格遵循“高起點、少投入、快產出、高效益”的技改方針，鎖定建設經濟效益型、資源節約型、環境友好型和綠色生態型企業的目標，在充分吸收國內外先進經驗的基礎上，集成創新，先后完成了30余項技術攻關。工藝布局采用并列布置、共用一套公輔設施，減少了大量占地和投資。在國內冶金礦山首次采用了管狀曲線膠帶機進行物料投送，減少物料運輸過程中的二次揚塵，節約土地。應用新型、高效過濾設備對選廠進行改造，取消了球團生產中的干燥工藝，降低能耗和污染。氣體循環系統采用了國內外先進工藝流程，對氣體余熱進行回收利用。運用PLC集中控制，實現精準配料、數字化管理，提高了生產效率。通過優化設計，工藝裝備和產品主要指標均達到國際先進水平。
[此信息未經證實，僅供參考]
大孤山球團生產線采用了鏈算機——回轉窯生產工藝，年產優質酸性氧化球團礦200萬噸。它的建設是鞍鋼大力推進礦山發展戰略，實施精料方針，調整產品結構，實現產品創新，促進產業升級，將資源優勢轉化為產業優勢的重要舉措，對于高爐爐料的結構性調整，提高高爐利用系數，降低焦比和污染，提升綜合效益，有著重要意義。
據介紹，球團礦作為一種以鐵精礦為主要原料的高質量人造富礦，是冶金礦山企業的高端產品，被譽為高爐的“順氣丸”，已成為現代鋼鐵企業生產不可或缺的重要原料。近年來，鞍鋼礦山系統攻克了貧赤鐵礦選礦技術難關，完成了老選廠的現代化改造，鐵精礦質量大幅提升，具備了生產球團礦的條件。同時，“十五”以來，鞍鋼大力淘汰落后產能，發展循環經濟，走新型工業化道路，先后拆除了小高爐和平爐。為了滿足新建的大型化、現代化高爐對煉鐵原料的品種、結構、質量提出的新要求，鞍鋼決定在鞍礦公司建設兩條年產200萬噸球團礦的生產線，為實現建設最具國際競爭力鋼鐵企業的目標提供精品原料保障。
該生產線設計中，嚴格遵循“高起點、少投入、快產出、高效益”的技改方針，鎖定建設經濟效益型、資源節約型、環境友好型和綠色生態型企業的目標，在充分吸收國內外先進經驗的基礎上，集成創新，先后完成了30余項技術攻關。工藝布局采用并列布置、共用一套公輔設施，減少了大量占地和投資。在國內冶金礦山首次采用了管狀曲線膠帶機進行物料投送，減少物料運輸過程中的二次揚塵，節約土地。應用新型、高效過濾設備對選廠進行改造，取消了球團生產中的干燥工藝，降低能耗和污染。氣體循環系統采用了國內外先進工藝流程，對氣體余熱進行回收利用。運用PLC集中控制，實現精準配料、數字化管理，提高了生產效率。通過優化設計，工藝裝備和產品主要指標均達到國際先進水平。
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