西門子：新工藝技術幫助鋼鐵行業(yè)減少資源的使用同時達到環(huán)境目標

引進新工藝技術和優(yōu)化各生產環(huán)節(jié)，意味著鋼鐵行業(yè)和露天采礦業(yè)如今有了減少資源使用同時達到環(huán)境目標的辦法。“通過與客戶的合作，西門子已經展示了：經濟高效的生產能夠與環(huán)境保護成功地結合起來。” 西門子工業(yè)系統(tǒng)及技術服務集團(I&S)冶金技術部董事會成員、負責新技術市場推廣的Karl Schwaha說。國際上的企業(yè)在減輕空氣污染、降低用水消耗和處置廢棄物等方面仍然存在著很大差別。在某些情況下，非常需要采用新設備進行改造，尤其是對于老式生產設施。“但是，企業(yè)環(huán)境記錄中可量度的改進，”Schwaha繼續(xù)說道，“表明了全球鋼鐵生產正逐漸面對環(huán)境保護問題。”

原材料和能源成本的上漲，還有國家環(huán)保法規(guī)，是推動技術發(fā)展、使生產更加環(huán)保的動力。甚至在100年以前，鋼鐵工業(yè)就能夠在生產流程中應用西門子的廢鋼再生方案。今天，廢舊金屬被有系統(tǒng)地收集起來，并且熔化成為新的鋼鐵合金。目前，全球鋼鐵生產的作用正在從氣候保護的角度出發(fā)進行探討。根據(jù)多項研究，工業(yè)對所有二氧化碳排放中的5% - 12%應當承擔責任。同時，專家們相信，減少這些排放的潛力很大。“為了實現(xiàn)這一減排目標，我們已經以創(chuàng)新工藝和自動化方案的形式掌握了合適的技術。” Schwaha強調說。例如，西門子提供Corex技術用以生產鐵水，該技術與高爐完全不同，使用煤、塊礦或者球團而不是焦碳和燒結礦。主要由于不使用大量產生二氧化碳的焦化和燒結工藝，與傳統(tǒng)的煉鐵工藝相比，COREX技術能夠使二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、超細粉塵等等的排放減少90%。

“通過與韓國鋼鐵企業(yè)浦項的長期合作，我們進一步從Corex工藝發(fā)展出了Finex工藝，以便能夠使用粉礦。”Schwaha說。該工藝可以被用在單一工藝環(huán)節(jié)中生產鐵水。節(jié)約使用資源是極富誘惑力的特點，因為它與傳統(tǒng)方案不同，不再必須使用煉焦和粉礦燒結工藝。相反，F(xiàn)inex工藝使用了不太昂貴的電站用煤和世界各地到處都有的鐵礦粉(約占世界鐵礦儲量的80%)。氣體排放物中含有的灰塵、硫氧化物和氮氧化物等，使用Finex工藝與以前的生產方法相比可以平均減少90%。

關于廢氣中灰塵的去除，“濕法”工藝正逐漸被“干法”工藝所取代。為凈化燒結工藝廢氣而開發(fā)的Meros工藝就是這樣一個實例，第一套工業(yè)化系統(tǒng)目前正由冶金技術部在的奧鋼聯(lián)林茨鋼鐵廠建設。

在煉鋼生產的不同階段，也需要用到大量的水。通過水處理和使用用水回路，每噸粗鋼所需要的155m3平均用水量現(xiàn)在可以減少到30m3。而且，最突出的消耗指標已經達到了每噸鋼2.7m3水。根據(jù)長期以來的經驗，作為工程總包商，西門子也在持續(xù)開發(fā)用水回路和廢水處理技術方案，以降低生產成本并降低水的消耗量。

“無廢料鋼鐵生產也是我們研發(fā)計劃的一個重要組成部分”，Schwaha強調說。“已經開發(fā)出了再生處理污泥、高鋅含量灰塵和爐渣的工藝方案”。所有這些的主要目標都是盡可能減少廢料量。

西門子工業(yè)系統(tǒng)及技術服務集團 (I&S) 作為工業(yè)和基礎設施行業(yè)的系統(tǒng)和解決方案集成商，以及工廠和項目的全球服務提供商，其業(yè)務范圍涵蓋規(guī)劃、安裝、運行和全周期服務。工業(yè)系統(tǒng)及技術服務集團 (I&S) 采用西門子自己的產品和系統(tǒng)以及工藝技術，以提高下列行業(yè)公司的生產能力和競爭力：冶金、水處理、制漿和造紙、石油和天然氣、船舶工程、露天采礦、機場物流、郵政自動化、智能交通系統(tǒng)和工業(yè)服務等。在 2006 財政年度（截止 9 月 30 日），美國會計準則（US GAAP）, 工業(yè)系統(tǒng)及技術服務集團 (I&S) 在全球范圍的員工總數(shù)達到 36200 人，實現(xiàn)銷售總額 88.19 億歐元。