天鐵180噸轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)通過鑒定
日前，由天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司開發(fā)研制的180噸轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)通過了天津市經(jīng)委組織的專家鑒定。專家認(rèn)為，該項(xiàng)目的綜合應(yīng)用技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。經(jīng)測算，該項(xiàng)目年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益14173萬元，社會效益也十分顯著。
該項(xiàng)目自2007年4月投運(yùn)后，取得了良好的效果。該系統(tǒng)包括蒸發(fā)冷卻器及輸灰裝置、電除塵器及輸灰裝置、ID風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器、水泵房、管道和煙囪、電器儀表自動化等部分。據(jù)環(huán)保部門監(jiān)測，該系統(tǒng)投運(yùn)后，天鐵熱軋轉(zhuǎn)爐干法除塵工序的煙氣排放濃度僅為3～5毫克/立方米，噸鋼煤氣回收量達(dá)到102立方米，工序耗電僅為3.32千瓦時(shí)/噸，耗水僅為2.5千克/噸。
據(jù)了解，轉(zhuǎn)爐干法除塵的主要功用是：凈化轉(zhuǎn)爐煤氣冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣，并回收凈化后煙氣中的可燃成分———一氧化碳，即給煙氣降溫、除塵、回收轉(zhuǎn)爐煤氣、回收除塵灰。天鐵集團(tuán)在熱軋板工程新建180噸轉(zhuǎn)爐建設(shè)中，以引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù)為依托，結(jié)合國內(nèi)各家鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵的改造經(jīng)驗(yàn)和自身?xiàng)l件，在項(xiàng)目實(shí)施的各階段不斷更新一系列新技術(shù)。他們自主開發(fā)的轉(zhuǎn)爐梯級供氧技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)爆炸問題得到有效解決；自主開發(fā)的新型雙相匯流型霧化噴頭提高了噴水霧化效果，提高了除塵效率；開發(fā)的風(fēng)機(jī)串聯(lián)PID調(diào)節(jié)控制技術(shù)，控制響應(yīng)快，縮短了風(fēng)機(jī)調(diào)速時(shí)間；對電除塵器增設(shè)了備用輸灰裝置，減小了極間距，提高了除塵效率，減少了耗電量。
該項(xiàng)目自2007年4月投運(yùn)后，取得了良好的效果。該系統(tǒng)包括蒸發(fā)冷卻器及輸灰裝置、電除塵器及輸灰裝置、ID風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器、水泵房、管道和煙囪、電器儀表自動化等部分。據(jù)環(huán)保部門監(jiān)測，該系統(tǒng)投運(yùn)后，天鐵熱軋轉(zhuǎn)爐干法除塵工序的煙氣排放濃度僅為3～5毫克/立方米，噸鋼煤氣回收量達(dá)到102立方米，工序耗電僅為3.32千瓦時(shí)/噸，耗水僅為2.5千克/噸。
據(jù)了解，轉(zhuǎn)爐干法除塵的主要功用是：凈化轉(zhuǎn)爐煤氣冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣，并回收凈化后煙氣中的可燃成分———一氧化碳，即給煙氣降溫、除塵、回收轉(zhuǎn)爐煤氣、回收除塵灰。天鐵集團(tuán)在熱軋板工程新建180噸轉(zhuǎn)爐建設(shè)中，以引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù)為依托，結(jié)合國內(nèi)各家鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵的改造經(jīng)驗(yàn)和自身?xiàng)l件，在項(xiàng)目實(shí)施的各階段不斷更新一系列新技術(shù)。他們自主開發(fā)的轉(zhuǎn)爐梯級供氧技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)爆炸問題得到有效解決；自主開發(fā)的新型雙相匯流型霧化噴頭提高了噴水霧化效果，提高了除塵效率；開發(fā)的風(fēng)機(jī)串聯(lián)PID調(diào)節(jié)控制技術(shù)，控制響應(yīng)快，縮短了風(fēng)機(jī)調(diào)速時(shí)間；對電除塵器增設(shè)了備用輸灰裝置，減小了極間距，提高了除塵效率，減少了耗電量。
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