小巨人智能網絡化機床制造模式
小巨人機床有限公司于5月底舉行的“MTF2007——中國第一座智能網絡化機床制造工廠展示會”上，將其夾具事業部作為智能網絡化制造模式的樣板工廠推介給廣大來賓。該公司表示期望籍此為業界實施敏捷制造、精益生產演示現實樣板，以及為中小機械加工企業實現數字化制造提供整體解決方案。
設在該公司廠區內部的夾具事業部，是由小巨人自家產品武裝起來的一個智能網絡化工廠。據介紹，在其426平方米的占地面積內，裝備有7臺立式加工中心和4臺全功能數控車床，2006年23名員工總共創造了1020萬元人民幣的年產值，人均產值達45萬元人民幣，單位面積產值達2.4萬元人民幣。
小巨人公司自豪地表示，這是其機床和智能生產中心（CPC）綜合運用的成功范例，借助數字化的生產設備、相關的管理終端、必要的外部支持系統和數字化制造執行系統智能生產中心（CPC）的應用，構筑起夾具事業部完整的數字化制造環境。依憑智能日程管理、自動編程、智能刀具管理和智能監控，確保了機床平均65%的開動率和高水平的生產效率。而即使是管理者不在現場，只要能聯上網絡，亦可掌握現場的生產動態。
設在該公司廠區內部的夾具事業部，是由小巨人自家產品武裝起來的一個智能網絡化工廠。據介紹，在其426平方米的占地面積內，裝備有7臺立式加工中心和4臺全功能數控車床，2006年23名員工總共創造了1020萬元人民幣的年產值，人均產值達45萬元人民幣，單位面積產值達2.4萬元人民幣。
小巨人公司自豪地表示，這是其機床和智能生產中心（CPC）綜合運用的成功范例，借助數字化的生產設備、相關的管理終端、必要的外部支持系統和數字化制造執行系統智能生產中心（CPC）的應用，構筑起夾具事業部完整的數字化制造環境。依憑智能日程管理、自動編程、智能刀具管理和智能監控，確保了機床平均65%的開動率和高水平的生產效率。而即使是管理者不在現場，只要能聯上網絡，亦可掌握現場的生產動態。
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