鼎鑫節(jié)能技改“節(jié)”出千萬
日前，東方鼎鑫水泥有限公司將投入5000多萬元建設低溫余熱發(fā)電項目。項目竣工后，公司每噸熟料可減少成本約10.5元，按公司日產10000多噸水泥熟料生產能力計，一天能省10萬元。該公司按照循環(huán)經濟的理念，依托先進的生產工藝，不斷加強節(jié)能技改項目投入，巧算“節(jié)能賬”，實現(xiàn)年節(jié)能1000多萬元。
鹿泉是我省水泥生產“重鎮(zhèn)”，而東方鼎鑫水泥有限公司又是其中的“龍頭”，年生產水泥熟料300多萬噸，優(yōu)質高強度等級水泥400萬噸，擁有一條日產5000噸和兩條日產2500噸熟料的新型干法現(xiàn)代化水泥生產線，是冀中南部地區(qū)生產規(guī)模最大、現(xiàn)代化水平最高、工藝最先進的大型水泥企業(yè)。
在水泥生產中，能耗成本約占水泥生產成本的60%，而普通水泥粉磨工序電能消耗就占水泥綜合電耗的近1/3，大量的電力消耗蘊藏著節(jié)約的潛力。該公司投資1000萬元對原系統(tǒng)進行改造，產量每小時提高了60噸，噸水泥節(jié)電5度，年節(jié)電達1800萬度，直接經濟效益達900萬元。此外，公司投資2000萬元建設蓖冷機余熱烘干礦渣技術改造項目，將窯尾預熱器排出的約320度廢氣作為熱源烘干生料和煤粉，年節(jié)約標煤5000噸。
該公司依托先進的生產工藝和預均化設施有效利用廢棄物。通過加強石灰石尾礦品位的預先監(jiān)控、高低品位石灰石的合理搭配開采、石灰石預均化堆場的嚴格均化、粉磨前石灰石成分的及時監(jiān)測等措施，將剝離的低品位石灰石均勻摻加入生產過程，實現(xiàn)了在尾礦摻加量30％以上時穩(wěn)定生產合格產品。水泥生產中粉塵的處理是個老大難，為此，該公司在粉塵治理環(huán)保方面總投資近億元，設有各類收塵設備139臺，不僅減輕了環(huán)境污染，而且每年把10萬余噸、價值360萬元的粉塵回收到生產工序中，減少了資源和能源的浪費。
鼎鑫不僅注重公司內部資源的充分利用，而且積極參與社會的經濟循環(huán)。粉煤灰、脫硫石膏、硫酸渣是電力、磷肥行業(yè)的工業(yè)廢棄物，就地堆存的辦法處理既占用土地，又污染環(huán)境。公司在分析廢棄物化學成分的基礎上投資建設配套設施，合理調整配料方案，將粉煤灰和脫硫石膏等摻加入水泥生產中，年綜合利用量達到115萬噸，發(fā)掘了廢棄物的價值，減少了資源的開采量，實現(xiàn)了資源的減量化，有效減輕了工業(yè)化生產對自然環(huán)境帶來的侵害。
鹿泉是我省水泥生產“重鎮(zhèn)”，而東方鼎鑫水泥有限公司又是其中的“龍頭”，年生產水泥熟料300多萬噸，優(yōu)質高強度等級水泥400萬噸，擁有一條日產5000噸和兩條日產2500噸熟料的新型干法現(xiàn)代化水泥生產線，是冀中南部地區(qū)生產規(guī)模最大、現(xiàn)代化水平最高、工藝最先進的大型水泥企業(yè)。
在水泥生產中，能耗成本約占水泥生產成本的60%，而普通水泥粉磨工序電能消耗就占水泥綜合電耗的近1/3，大量的電力消耗蘊藏著節(jié)約的潛力。該公司投資1000萬元對原系統(tǒng)進行改造，產量每小時提高了60噸，噸水泥節(jié)電5度，年節(jié)電達1800萬度，直接經濟效益達900萬元。此外，公司投資2000萬元建設蓖冷機余熱烘干礦渣技術改造項目，將窯尾預熱器排出的約320度廢氣作為熱源烘干生料和煤粉，年節(jié)約標煤5000噸。
該公司依托先進的生產工藝和預均化設施有效利用廢棄物。通過加強石灰石尾礦品位的預先監(jiān)控、高低品位石灰石的合理搭配開采、石灰石預均化堆場的嚴格均化、粉磨前石灰石成分的及時監(jiān)測等措施，將剝離的低品位石灰石均勻摻加入生產過程，實現(xiàn)了在尾礦摻加量30％以上時穩(wěn)定生產合格產品。水泥生產中粉塵的處理是個老大難，為此，該公司在粉塵治理環(huán)保方面總投資近億元，設有各類收塵設備139臺，不僅減輕了環(huán)境污染，而且每年把10萬余噸、價值360萬元的粉塵回收到生產工序中，減少了資源和能源的浪費。
鼎鑫不僅注重公司內部資源的充分利用，而且積極參與社會的經濟循環(huán)。粉煤灰、脫硫石膏、硫酸渣是電力、磷肥行業(yè)的工業(yè)廢棄物，就地堆存的辦法處理既占用土地，又污染環(huán)境。公司在分析廢棄物化學成分的基礎上投資建設配套設施，合理調整配料方案，將粉煤灰和脫硫石膏等摻加入水泥生產中，年綜合利用量達到115萬噸，發(fā)掘了廢棄物的價值，減少了資源的開采量，實現(xiàn)了資源的減量化，有效減輕了工業(yè)化生產對自然環(huán)境帶來的侵害。
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