鋼鐵企業(yè)逐漸將趨向整體信息化發(fā)展
鋼鐵行業(yè)本來是以大規(guī)模批量生產(chǎn)見長的。近十年來，鋼鐵企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對鋼材的品種、規(guī)格（如板材的寬度、厚度、鍍層和機械性能指標等）需求越來越多樣化，客戶需求呈現(xiàn)多品種、小批量特點。這就對鋼鐵行業(yè)的信息化提出了更高的要求。
MES系統(tǒng)不可或缺
在上述前提下，鋼鐵企業(yè)對用戶需求的預(yù)測越來越困難，為了減少庫存，節(jié)約成本，最有效的運作策略是將傳統(tǒng)以預(yù)測為主軸的推式系統(tǒng)改為以需求計劃為主軸的拉式系統(tǒng)。企業(yè)生產(chǎn)將減少預(yù)測性生產(chǎn)，變成主要按訂單生產(chǎn)；生產(chǎn)模式也由過去的大批量生產(chǎn)方式改變成多品種、小批量生產(chǎn)方式。
這種生產(chǎn)模式下，企業(yè)的銷售部門應(yīng)該對生產(chǎn)部門的情況非常了解，掌握生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)合同價格低于生產(chǎn)成本、交貨期根本無法保證等問題；生產(chǎn)調(diào)度人員要能夠及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，方便根據(jù)實際產(chǎn)能進行小訂單合并，制訂科學合理的生產(chǎn)調(diào)度計劃，對生產(chǎn)部門進行科學的指揮與協(xié)調(diào)；而生產(chǎn)部門也需要及時掌握當前的各項訂單情況、生產(chǎn)計劃指令，能夠快速準確地根據(jù)銷售合同和調(diào)度計劃安排班組生產(chǎn)。
信息技術(shù)正在大力推動工業(yè)自動化和管理現(xiàn)代化的革命。鋼鐵行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動化控制，在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在鋼鐵企業(yè)也開始了大規(guī)模的應(yīng)用。特別是近幾年，我國大型鋼鐵企業(yè)和地方骨干企業(yè)都加強了基礎(chǔ)自動化和企業(yè)信息化建設(shè)，紛紛投入大量的人力、財力和物力，構(gòu)架工廠級、公司級乃至集團級的ERP類管理系統(tǒng)。但由于計算機生產(chǎn)管理級的薄弱，形成了信息流的瓶頸，在生產(chǎn)管理與控制上還很大程度地依賴于經(jīng)驗，存在著信息不及時、生產(chǎn)與管理脫節(jié)、生產(chǎn)指揮滯后等問題。在過程自動化與管理信息化之間存在數(shù)字鴻溝，導(dǎo)致無法將管理同生產(chǎn)緊密結(jié)合，ERP等管理自動化系統(tǒng)的應(yīng)用效果大打折扣，甚至導(dǎo)致ERP系統(tǒng)實施失敗。20世紀90年代中期發(fā)展起來的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），正是打通這一瓶頸不可或缺的手段。
MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中起著承上啟下的作用，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在MES層完成。它接收ERP的生產(chǎn)計劃、成本指標、能源計劃等信息，并結(jié)合生產(chǎn)實際將這些計劃下達給生產(chǎn)過程系統(tǒng);根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際，反饋生產(chǎn)完成信息和統(tǒng)計數(shù)據(jù);對生產(chǎn)中的緊急事件，如設(shè)備故障、緊急訂單等進行處理，保證正常的生產(chǎn)秩序。
MES以經(jīng)濟指標為目標，不僅能處理原本難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性的信息，而且能起到將生產(chǎn)過程信息和經(jīng)營管理信息進行轉(zhuǎn)換、加工和傳遞的作用，是面向過程的生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的橋梁和紐帶。隨著經(jīng)營管理的扁平化，MES正在成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的有效集成，進行優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶。
鋼鐵企業(yè)信息化經(jīng)過幾十年的實踐和理論發(fā)展，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)已經(jīng)逐步擺脫了完全按照物理層次劃分并配置系統(tǒng)的傳統(tǒng)模式，正朝著一種更加簡單合理的整體信息化模式（ERP / MES / PCS）發(fā)展。
整體信息化的實施效果
目前我國許多鋼鐵企業(yè)正在實施或計劃實施整體信息化解決方案，建立較為完善的鋼鐵企業(yè)管理控制模型；建立體現(xiàn)以財務(wù)為中心、成本控制為核心理念的管理模型；建立按合同組織全過程生產(chǎn)和管理的信息集成模型;建立基于銷售合同和市場預(yù)測混合驅(qū)動的生產(chǎn)計劃編制、調(diào)度管理模型；按合同組織生產(chǎn)，實現(xiàn)在質(zhì)量管理、計劃管理、物料管理以及整個合同生命周期內(nèi)的實時動態(tài)跟蹤；縮短成品出廠周期以及生產(chǎn)周期，加快貨款回收，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。以快速響應(yīng)市場和提高客戶滿意度為方向，加快物流、信息流和資金流，對整個生產(chǎn)過程進行最優(yōu)化的管理，構(gòu)建先進的管理模式和運行機制，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的“銷產(chǎn)一體，管控銜接，三流同步”的理想目標。
通過實施整體信息化，企業(yè)集成了一級系統(tǒng)到四級系統(tǒng)所有的信息，可實時監(jiān)控生產(chǎn)變動，體現(xiàn)了一體化的流程式企業(yè)管理思想，提升了企業(yè)的管理水平;各級實時交互的信息流、物流可以統(tǒng)一反映在該系統(tǒng)中，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使生產(chǎn)與銷售更加緊密相聯(lián)，建立起了快速的市場反應(yīng)機制，中間庫存大幅度減少，同時減少了管理決策中很多人為因素的干擾。
通過實施整體信息化，許多鋼鐵企業(yè)延續(xù)了40多年的多級財務(wù)變成了一級核算。銷售、生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量也實現(xiàn)了一級管理，全面提高了企業(yè)的市場反應(yīng)能力和用戶服務(wù)水平。
通過實施整體信息化，條條塊塊的信息壁壘和信息割據(jù)被打破，信息孤島現(xiàn)象得到解決，在一個全面、統(tǒng)一的信息平臺上實現(xiàn)了信息共享。生產(chǎn)中的實時成本核算強化了財務(wù)的事中監(jiān)控作用，銷售、采購、項目管理和財務(wù)系統(tǒng)的集成強化了企業(yè)的資金管理。
我國某鋼鐵企業(yè)實施整體信息化以后，貨幣回籠加快了3天，月財務(wù)決算由8天縮短到3天，月財務(wù)決算縮短到2～4天。所有的財務(wù)數(shù)據(jù)做到數(shù)出一門、一數(shù)多用，會計賬目的真實性有了實質(zhì)性的保證。質(zhì)保書所需的參數(shù)均由系統(tǒng)自動收集處理，打印過程無需人工介入。煉鋼化學成分由煉鋼化驗室自動上傳，前后工序可實現(xiàn)共享，取消了傳票。產(chǎn)品質(zhì)量異常信息數(shù)據(jù)高度共享，計算機自動生成統(tǒng)計報表，結(jié)束了過去人工填寫經(jīng)常出錯的歷史。企業(yè)信息化的實施使得客戶資源和工藝規(guī)程數(shù)據(jù)庫化，保證了企業(yè)的運行安全。
通過實施整體信息化，企業(yè)全面加強了管理的標準化和規(guī)范化。據(jù)統(tǒng)計，實施整體信息化的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)周期平均減少了5天左右，準時交貨率提高了10個百分點，中間庫存平均降低了20%～30%。企業(yè)信息化改變了過去只重結(jié)果不重過程的傳統(tǒng)管理方式，使財務(wù)賬目數(shù)據(jù)透明，使采購、計量、檢驗、銷售價格政策等等運作手續(xù)固化，保證業(yè)務(wù)活動軌跡有可追溯性。
MES系統(tǒng)不可或缺
在上述前提下，鋼鐵企業(yè)對用戶需求的預(yù)測越來越困難，為了減少庫存，節(jié)約成本，最有效的運作策略是將傳統(tǒng)以預(yù)測為主軸的推式系統(tǒng)改為以需求計劃為主軸的拉式系統(tǒng)。企業(yè)生產(chǎn)將減少預(yù)測性生產(chǎn)，變成主要按訂單生產(chǎn)；生產(chǎn)模式也由過去的大批量生產(chǎn)方式改變成多品種、小批量生產(chǎn)方式。
這種生產(chǎn)模式下，企業(yè)的銷售部門應(yīng)該對生產(chǎn)部門的情況非常了解，掌握生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)合同價格低于生產(chǎn)成本、交貨期根本無法保證等問題；生產(chǎn)調(diào)度人員要能夠及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，方便根據(jù)實際產(chǎn)能進行小訂單合并，制訂科學合理的生產(chǎn)調(diào)度計劃，對生產(chǎn)部門進行科學的指揮與協(xié)調(diào)；而生產(chǎn)部門也需要及時掌握當前的各項訂單情況、生產(chǎn)計劃指令，能夠快速準確地根據(jù)銷售合同和調(diào)度計劃安排班組生產(chǎn)。
信息技術(shù)正在大力推動工業(yè)自動化和管理現(xiàn)代化的革命。鋼鐵行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動化控制，在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在鋼鐵企業(yè)也開始了大規(guī)模的應(yīng)用。特別是近幾年，我國大型鋼鐵企業(yè)和地方骨干企業(yè)都加強了基礎(chǔ)自動化和企業(yè)信息化建設(shè)，紛紛投入大量的人力、財力和物力，構(gòu)架工廠級、公司級乃至集團級的ERP類管理系統(tǒng)。但由于計算機生產(chǎn)管理級的薄弱，形成了信息流的瓶頸，在生產(chǎn)管理與控制上還很大程度地依賴于經(jīng)驗，存在著信息不及時、生產(chǎn)與管理脫節(jié)、生產(chǎn)指揮滯后等問題。在過程自動化與管理信息化之間存在數(shù)字鴻溝，導(dǎo)致無法將管理同生產(chǎn)緊密結(jié)合，ERP等管理自動化系統(tǒng)的應(yīng)用效果大打折扣，甚至導(dǎo)致ERP系統(tǒng)實施失敗。20世紀90年代中期發(fā)展起來的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），正是打通這一瓶頸不可或缺的手段。
MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中起著承上啟下的作用，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在MES層完成。它接收ERP的生產(chǎn)計劃、成本指標、能源計劃等信息，并結(jié)合生產(chǎn)實際將這些計劃下達給生產(chǎn)過程系統(tǒng);根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際，反饋生產(chǎn)完成信息和統(tǒng)計數(shù)據(jù);對生產(chǎn)中的緊急事件，如設(shè)備故障、緊急訂單等進行處理，保證正常的生產(chǎn)秩序。
MES以經(jīng)濟指標為目標，不僅能處理原本難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性的信息，而且能起到將生產(chǎn)過程信息和經(jīng)營管理信息進行轉(zhuǎn)換、加工和傳遞的作用，是面向過程的生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的橋梁和紐帶。隨著經(jīng)營管理的扁平化，MES正在成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的有效集成，進行優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶。
鋼鐵企業(yè)信息化經(jīng)過幾十年的實踐和理論發(fā)展，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)已經(jīng)逐步擺脫了完全按照物理層次劃分并配置系統(tǒng)的傳統(tǒng)模式，正朝著一種更加簡單合理的整體信息化模式（ERP / MES / PCS）發(fā)展。
整體信息化的實施效果
目前我國許多鋼鐵企業(yè)正在實施或計劃實施整體信息化解決方案，建立較為完善的鋼鐵企業(yè)管理控制模型；建立體現(xiàn)以財務(wù)為中心、成本控制為核心理念的管理模型；建立按合同組織全過程生產(chǎn)和管理的信息集成模型;建立基于銷售合同和市場預(yù)測混合驅(qū)動的生產(chǎn)計劃編制、調(diào)度管理模型；按合同組織生產(chǎn)，實現(xiàn)在質(zhì)量管理、計劃管理、物料管理以及整個合同生命周期內(nèi)的實時動態(tài)跟蹤；縮短成品出廠周期以及生產(chǎn)周期，加快貨款回收，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。以快速響應(yīng)市場和提高客戶滿意度為方向，加快物流、信息流和資金流，對整個生產(chǎn)過程進行最優(yōu)化的管理，構(gòu)建先進的管理模式和運行機制，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的“銷產(chǎn)一體，管控銜接，三流同步”的理想目標。
通過實施整體信息化，企業(yè)集成了一級系統(tǒng)到四級系統(tǒng)所有的信息，可實時監(jiān)控生產(chǎn)變動，體現(xiàn)了一體化的流程式企業(yè)管理思想，提升了企業(yè)的管理水平;各級實時交互的信息流、物流可以統(tǒng)一反映在該系統(tǒng)中，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使生產(chǎn)與銷售更加緊密相聯(lián)，建立起了快速的市場反應(yīng)機制，中間庫存大幅度減少，同時減少了管理決策中很多人為因素的干擾。
通過實施整體信息化，許多鋼鐵企業(yè)延續(xù)了40多年的多級財務(wù)變成了一級核算。銷售、生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量也實現(xiàn)了一級管理，全面提高了企業(yè)的市場反應(yīng)能力和用戶服務(wù)水平。
通過實施整體信息化，條條塊塊的信息壁壘和信息割據(jù)被打破，信息孤島現(xiàn)象得到解決，在一個全面、統(tǒng)一的信息平臺上實現(xiàn)了信息共享。生產(chǎn)中的實時成本核算強化了財務(wù)的事中監(jiān)控作用，銷售、采購、項目管理和財務(wù)系統(tǒng)的集成強化了企業(yè)的資金管理。
我國某鋼鐵企業(yè)實施整體信息化以后，貨幣回籠加快了3天，月財務(wù)決算由8天縮短到3天，月財務(wù)決算縮短到2～4天。所有的財務(wù)數(shù)據(jù)做到數(shù)出一門、一數(shù)多用，會計賬目的真實性有了實質(zhì)性的保證。質(zhì)保書所需的參數(shù)均由系統(tǒng)自動收集處理，打印過程無需人工介入。煉鋼化學成分由煉鋼化驗室自動上傳，前后工序可實現(xiàn)共享，取消了傳票。產(chǎn)品質(zhì)量異常信息數(shù)據(jù)高度共享，計算機自動生成統(tǒng)計報表，結(jié)束了過去人工填寫經(jīng)常出錯的歷史。企業(yè)信息化的實施使得客戶資源和工藝規(guī)程數(shù)據(jù)庫化，保證了企業(yè)的運行安全。
通過實施整體信息化，企業(yè)全面加強了管理的標準化和規(guī)范化。據(jù)統(tǒng)計，實施整體信息化的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)周期平均減少了5天左右，準時交貨率提高了10個百分點，中間庫存平均降低了20%～30%。企業(yè)信息化改變了過去只重結(jié)果不重過程的傳統(tǒng)管理方式，使財務(wù)賬目數(shù)據(jù)透明，使采購、計量、檢驗、銷售價格政策等等運作手續(xù)固化，保證業(yè)務(wù)活動軌跡有可追溯性。
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