太鋼首次實現負能煉鋼
二鋼廠北區自去年投產以來，隨著產量的不斷提高，碳鋼轉爐工序能耗逐月下降。工序能耗從最初的6.23Kgce/t鋼達到今年7月份的0.56Kgce/t鋼，8月份達到-1.6Kgce/t鋼，首次實現負能煉鋼。
轉爐負能煉鋼是煉鋼工藝、設備、操作以及管理諸方面先進水平的綜合體現，也是節能減排、降低成本、提高企業綜合競爭力的重要措施。今年以來，二鋼廠狠抓對標挖潛，成立了降低轉爐氧氣消耗、增加轉爐煤氣回收、優化烘烤工藝降低燃耗等12個能源環保資源利用承包項目攻關組，重點針對影響負能煉鋼的幾項關鍵指標進行了跟蹤對比，持續改進，在8月份實現了碳鋼轉爐負能煉鋼，達到了轉爐工序能耗-1.6Kgce/t鋼的好水平。
為實現負能煉鋼，該廠北區采取了多種舉措：一是增加煤氣回收，提高熱值；二是對除塵風機液耦冷卻水、電爐水冷煙道、爐殼、爐蓋冷卻水、LF爐蓋冷卻水以及轉爐備用氧槍冷卻水結合設計參數和進出水溫進行了水量的調控；三是優化除塵風機的節電運行方案，在保證除塵效果的前提下，抓好精細操作。目前北區除塵電耗已由54kwh/t降到37kwh/t；四是在氧氣消耗方面不斷優化二級模型，終點一次拉成率達到95%以上。7月份噸鋼氧耗達到53.17m3，8月份噸鋼氧耗達到52.36m3；五是不斷強化項目攻關組和Team活動，將操作、工藝、生產流程進一步優化；六是不斷增強節能意識，繼續開展節能降耗勞動競賽，進一步推進精細化管理，切實做好了生產過程中的余能回收工作，保證了負能煉鋼的實現。
轉爐負能煉鋼是煉鋼工藝、設備、操作以及管理諸方面先進水平的綜合體現，也是節能減排、降低成本、提高企業綜合競爭力的重要措施。今年以來，二鋼廠狠抓對標挖潛，成立了降低轉爐氧氣消耗、增加轉爐煤氣回收、優化烘烤工藝降低燃耗等12個能源環保資源利用承包項目攻關組，重點針對影響負能煉鋼的幾項關鍵指標進行了跟蹤對比，持續改進，在8月份實現了碳鋼轉爐負能煉鋼，達到了轉爐工序能耗-1.6Kgce/t鋼的好水平。
為實現負能煉鋼，該廠北區采取了多種舉措：一是增加煤氣回收，提高熱值；二是對除塵風機液耦冷卻水、電爐水冷煙道、爐殼、爐蓋冷卻水、LF爐蓋冷卻水以及轉爐備用氧槍冷卻水結合設計參數和進出水溫進行了水量的調控；三是優化除塵風機的節電運行方案，在保證除塵效果的前提下，抓好精細操作。目前北區除塵電耗已由54kwh/t降到37kwh/t；四是在氧氣消耗方面不斷優化二級模型，終點一次拉成率達到95%以上。7月份噸鋼氧耗達到53.17m3，8月份噸鋼氧耗達到52.36m3；五是不斷強化項目攻關組和Team活動，將操作、工藝、生產流程進一步優化；六是不斷增強節能意識，繼續開展節能降耗勞動競賽，進一步推進精細化管理，切實做好了生產過程中的余能回收工作，保證了負能煉鋼的實現。
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