我國化工企業ERP應用現狀、對策與趨勢 1
在科技迅猛發展、國際競爭日趨激烈的今天，我國正在由"化工大國"向"化工強國"逐步邁進，可以說，化學工業要想從“中國制造”轉變到“中國創造”，信息化是一條必經之路。目前，ERP是化工企業管理信息化中最重要、最核心的部分。ERP(Enterprise Resource Planning，企業資源計劃)系統是基于供應鏈的思想和管理方法，對企業的多種資源進行計劃，力求充分利用企業內的各種資源、降低庫存、提高企業的整體運作效率，實現物流、資金流、信息流 (“三流”) 合一的操作平臺和管理信息系統。
要想縮短生產制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準時交貨，快速響應客戶需求，必須發展先進的生產計劃控制技術，做好供應鏈計劃、協調與優化，因此，推動ERP在我國化工企業更加深入的應用，具有重要的現實意義。本文研究ERP在化工企業應用的現狀、對策與趨勢，旨在推動ERP在化工企業的普及和深入應用，提高ERP應用的效果，從而促進化工企業實現集約化經營和可持續發展。
1 化工行業信息化及ERP應用現狀
1.1 化工行業的信息化
20世紀后半葉至今，石油、天然氣已成為我國的重要動力資源，石油和化學工業也成了我國國民經濟的支柱產業，其發展規模與效益是關系到我國國民經濟增長的重要因素之一。全球化的市場競爭對企業管理、制造技術、設計研發、現代物流都有極高的要求，化工企業已經到了不使用先進的信息技術來進行管理和商務運作就無法立足市場的地步。化工企業信息化建設勢在必行。
綜觀我國化工行業信息化現狀，總體上還處于起步階段，基本上還停留在建立計算機信息系統和實現計算機網絡化的表面形式上，其中只有很少企業真正實現了企業管理、經營信息化并能從中受益，而能與外界實現信息資源共享，進行真正意義上的電子商務者，更可謂鳳毛麟角。
我國化工行業信息化普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經建成的信息系統和企業自有的信息資源不能被充分地利用，影響了企業信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。化工企業信息化建設進入高級階段的標準之一就是建設企業核心的業務管理和應用系統，而在這個階段最有代表性的即是企業資源計劃 (ERP) 系統。
1.2 ERP在石化行業的應用
從國內石油和化工全行業信息化建設分析，中石化、中石油、中海油等超大型企業已經完成ERP的基礎建設工作，但是在中小型企業中，建立并能成功使用ERP系統的百分比只有30%，而這與國外發達國家企業信息化建設投資的統計數字有相當大的差距。
從以上數據可以看出，ERP系統的在中小化工企業的應用率還是比較低的，而且成功率也不高。相對而言，像中石化、中石油這樣的大型企業現代管理理念較為成熟，企業管理制度和企業運行的管理機制較為健全，基礎設施較為完備，人員培訓較為充分，從而ERP應用的效果較好;而占化工企業總數90%的廣大中小型企業卻因為管理基礎、資金投入、人員素質等的局限，沒有應用ERP或ERP應用效果不盡人意。
面對競爭越來越激烈、產品飽和程度和客戶要求越來越高的全球化市場，無疑，我國化工企業正需要通過應用ERP來實現信息集成、過程優化以及資源優化配置，達到物流、信息流、價值流的集成和優化，ERP已經成為企業提高應變能力和競爭力的有力武器。那么如何應用ERP系統、讓ERP發揮出最大的效用，就成為擺在我國化工企業面前的重要并且迫切需要解決的問題。
2 ERP在化工企業應用的對策
2.1 針對化工行業和本企業實際，建設特色ERP
化學工業作為我國國民經濟的基礎產業之一，與人類生活密切相關。從整體上來說，化工行業具有以下的特點：
(1)資源依賴性強
化工行業所依賴的資源主要是礦產、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重，所以節約資源已成為首要解決的問題。
(2)連續型大規模生產
化工企業采用的是典型的連續型大規模生產模式，原料在產品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，在不進行項目技術改造的前提下，生產過程中節約能耗難有大的突破。由于生產的周期相對較長，產品的價格受原料價格波動的影響較大。
(3)生產流程特殊化
化工行業通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學反應，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機器設備、能源等)，并生產多項產出物。
(4)設備專業化
化工行業存儲設備多為罐、箱、柜、桶等，且多數存儲的數量可以傳感器進行計量。生產設備是一條固定的生產線，維護特別重要，不能發生故障，一發生故障，就全線停產，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。
從以上分析可以看出，化工行業具有不同于機械制造等行業的特點，其體系結構是建立在化工產品本身的生產與市場的發展規律基礎上的，同時，其不同的細分行業在生產流程、技術上也存在很大的差異，不同企業的整個業務流程中生產制造環節各不相同，而且，企業在生產經營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環節難題的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企業由于廠情差異大、企業生產的個性化特點強等現實因素，應用ERP必須創造性地構建符合本企業實際的特色ERP體系，明確企業信息化需求，因地制宜，堅持適“度”而行，“整體規劃，分步實施”。
要想縮短生產制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準時交貨，快速響應客戶需求，必須發展先進的生產計劃控制技術，做好供應鏈計劃、協調與優化，因此，推動ERP在我國化工企業更加深入的應用，具有重要的現實意義。本文研究ERP在化工企業應用的現狀、對策與趨勢，旨在推動ERP在化工企業的普及和深入應用，提高ERP應用的效果，從而促進化工企業實現集約化經營和可持續發展。
1 化工行業信息化及ERP應用現狀
1.1 化工行業的信息化
20世紀后半葉至今，石油、天然氣已成為我國的重要動力資源，石油和化學工業也成了我國國民經濟的支柱產業，其發展規模與效益是關系到我國國民經濟增長的重要因素之一。全球化的市場競爭對企業管理、制造技術、設計研發、現代物流都有極高的要求，化工企業已經到了不使用先進的信息技術來進行管理和商務運作就無法立足市場的地步。化工企業信息化建設勢在必行。
綜觀我國化工行業信息化現狀，總體上還處于起步階段，基本上還停留在建立計算機信息系統和實現計算機網絡化的表面形式上，其中只有很少企業真正實現了企業管理、經營信息化并能從中受益，而能與外界實現信息資源共享，進行真正意義上的電子商務者，更可謂鳳毛麟角。
我國化工行業信息化普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經建成的信息系統和企業自有的信息資源不能被充分地利用，影響了企業信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。化工企業信息化建設進入高級階段的標準之一就是建設企業核心的業務管理和應用系統，而在這個階段最有代表性的即是企業資源計劃 (ERP) 系統。
1.2 ERP在石化行業的應用
從國內石油和化工全行業信息化建設分析，中石化、中石油、中海油等超大型企業已經完成ERP的基礎建設工作，但是在中小型企業中，建立并能成功使用ERP系統的百分比只有30%，而這與國外發達國家企業信息化建設投資的統計數字有相當大的差距。
從以上數據可以看出，ERP系統的在中小化工企業的應用率還是比較低的，而且成功率也不高。相對而言，像中石化、中石油這樣的大型企業現代管理理念較為成熟，企業管理制度和企業運行的管理機制較為健全，基礎設施較為完備，人員培訓較為充分，從而ERP應用的效果較好;而占化工企業總數90%的廣大中小型企業卻因為管理基礎、資金投入、人員素質等的局限，沒有應用ERP或ERP應用效果不盡人意。
面對競爭越來越激烈、產品飽和程度和客戶要求越來越高的全球化市場，無疑，我國化工企業正需要通過應用ERP來實現信息集成、過程優化以及資源優化配置，達到物流、信息流、價值流的集成和優化，ERP已經成為企業提高應變能力和競爭力的有力武器。那么如何應用ERP系統、讓ERP發揮出最大的效用，就成為擺在我國化工企業面前的重要并且迫切需要解決的問題。
2 ERP在化工企業應用的對策
2.1 針對化工行業和本企業實際，建設特色ERP
化學工業作為我國國民經濟的基礎產業之一，與人類生活密切相關。從整體上來說，化工行業具有以下的特點：
(1)資源依賴性強
化工行業所依賴的資源主要是礦產、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重，所以節約資源已成為首要解決的問題。
(2)連續型大規模生產
化工企業采用的是典型的連續型大規模生產模式，原料在產品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，在不進行項目技術改造的前提下，生產過程中節約能耗難有大的突破。由于生產的周期相對較長，產品的價格受原料價格波動的影響較大。
(3)生產流程特殊化
化工行業通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學反應，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機器設備、能源等)，并生產多項產出物。
(4)設備專業化
化工行業存儲設備多為罐、箱、柜、桶等，且多數存儲的數量可以傳感器進行計量。生產設備是一條固定的生產線，維護特別重要，不能發生故障，一發生故障，就全線停產，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。
從以上分析可以看出，化工行業具有不同于機械制造等行業的特點，其體系結構是建立在化工產品本身的生產與市場的發展規律基礎上的，同時，其不同的細分行業在生產流程、技術上也存在很大的差異，不同企業的整個業務流程中生產制造環節各不相同，而且，企業在生產經營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環節難題的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企業由于廠情差異大、企業生產的個性化特點強等現實因素，應用ERP必須創造性地構建符合本企業實際的特色ERP體系，明確企業信息化需求，因地制宜，堅持適“度”而行，“整體規劃，分步實施”。
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