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      增強加熱可在較低溫度下完成無鉛BGA返工

         新型APR-5000-XLS陣列封裝返工系統加熱方式還可現場升級,OK International (OK公司) 宣布其APR-5000-XLS陣列封裝返工系統的回流能力得到加強。高精度加熱系統控制軟件能保證狹窄的無鉛焊工藝窗口使其不超過極限高溫,從而保護零部件、其它焊點以及防止PCB板或者RJ45s 類的連接器因高溫發生變形。OK公司市場發展部經理Paul Wood說:“因為BGA的無鉛焊接溫度已經非常接近IC 供應商所允許的250-260°C的極限溫度,我們非常需要新的加熱軟件。OK公司就戰勝了這一挑戰。它可以允許操作者不需要經過特殊的培訓,在很短的時間內在很窄的無鉛焊接溫度范圍內順利完成所需要的焊接。” 
         很少有返修臺能夠不依靠超高溫加熱系統設置產生高達300°C以上的高溫而準確回流無鉛焊點,正因為此,有裝配工人反映說諸如PCB板上的以太網插座的連接器融化,返工區域以外的部分焊點發生回流,嚴重的版面翹曲,甚至因為溫度超過250°C或者260°C而造成返工區域內IC損壞的現象。配備增強型軟件的APR-5000-XLS擁有精確的控制性能,完全能夠消除以上這些缺陷。APR-5000-XLS共有六個空氣加熱體用于板下加熱,還有板上方的加熱噴嘴用于集中加熱。修改后的軟件能夠允許板上下的噴嘴同時加熱,將所需要的熱能傳遞到PCB板需要熱能的區域。這就防止操作者給噴嘴設置過高的溫度。普通的BGA返工工作臺為了讓BGA芯片內部的焊點達到240-260°C,噴嘴的溫度需要超過300°C, 其結果是芯片溫度過高,容易損壞芯片內部的焊點以及芯片本體。  
         在OK公司新的技術中,六個板下加熱器可以將整塊電路板預加熱至190°C,然后,四個外部加熱器關閉,僅剩兩個板下加熱器開啟,這些加熱器連同上部的加熱器共同工作,使用較普通返工工作臺低很多的噴嘴溫度,對陣列封裝的互連點進行回流操作。在BGA器件的上面和下面進行綜合加熱,這可減少整個封裝的溫度,封裝器件的峰值溫度能夠保持在IPC所建議的最高溫度260°C之下,陣列封裝互連點能夠達到適合的回流溫度。另外,頂部與底部的加熱體可以對全部區域的加熱曲線進行調控,從而防止溫度過高,因為過高的溫度容易對溫度敏感的半導體芯片的內部造成損傷。OK公司的雙區對流預熱器已獲得美國專利認可,能為那些尋求改進生產率和良率的制造商提供快速和成本有效的解決方案,返修帶有區域陣列封裝器件的雙面無鉛裝組件。  
        關于OK 公司  
         OK公司是全球領先的電子生產裝配設備產品供應商,其產品包括桌面焊接和拆焊工具、陣列封裝返修設備、點膠系統及附件和煙霧凈化系統。OK公司致力于了解客戶對產品的需求,并提供具有創新性、可靠性、價格競爭力及易于使用的領先產品。OK公司通過覆蓋全球的銷售渠道提供本地化的專家產品技術支持和及時響應的客戶服務,全面滿足地區性的市場需求。

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