中鋼邢機(jī)創(chuàng)新大型支承輥修復(fù)技術(shù)
中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng) “十五”初期，軋輥堆焊技術(shù)還僅用于小型軋輥的修復(fù)，如今，中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司軋輥修復(fù)公司自主創(chuàng)新的大型冷、熱連軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)技術(shù)，已將軋輥修復(fù)的重量提高到40噸以上，并形成了18項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軋輥修復(fù)技術(shù)和2項(xiàng)專利技術(shù)，《大型支承輥堆焊修復(fù)研制項(xiàng)目》獲中國(guó)冶金科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。
軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的關(guān)鍵備品備件，在軋鋼過(guò)程中消耗量非常大，而堆焊技術(shù)則是機(jī)械制造行業(yè)的一個(gè)重要制造和維修手段。當(dāng)軋輥使用到報(bào)廢極限時(shí)，經(jīng)過(guò)堆焊修復(fù)后的軋輥具有成本低、壽命長(zhǎng)、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)成效明顯。但在“十五”初期，此項(xiàng)技術(shù)大多集中在40噸以下熱軋機(jī)用輥的修復(fù)上，由于修復(fù)工藝、工裝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，市場(chǎng)進(jìn)入門(mén)檻較低，競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。
近年來(lái)，邢機(jī)公司屬下的工程成套公司轉(zhuǎn)軌變型，專門(mén)從事軋輥堆焊修復(fù)的高技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)。該公司系統(tǒng)集成了整體裝備技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)勢(shì)，開(kāi)始了相關(guān)技術(shù)的研發(fā)與生產(chǎn)。
他們針對(duì)40噸以上大型支承輥修復(fù)技術(shù)含量高、過(guò)程控制要求嚴(yán)、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)大，國(guó)內(nèi)外鮮有企業(yè)問(wèn)津，相關(guān)資料匱乏的一系列難題，集中科研優(yōu)勢(shì)和技術(shù)人員，通過(guò)對(duì)堆焊層的顯微結(jié)構(gòu)、合金化機(jī)理以及形成條件的系統(tǒng)研究，在傳統(tǒng)焊材的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性地增加了特殊的細(xì)化晶粒原素，有效地解決了高硬度與抗裂性之間的矛盾。產(chǎn)品經(jīng)上機(jī)實(shí)軋，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。該公司以成功修復(fù)秦板大型支承輥為契機(jī)，進(jìn)一步創(chuàng)新和改進(jìn)，將軋輥修復(fù)領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大到各類四輥、六輥冷帶軋機(jī)、熱帶軋機(jī)、中厚板軋機(jī)上，先后為寶鋼、漣鋼、首鋼、太鋼等修復(fù)支承輥上百支，為這些企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[此信息未經(jīng)證實(shí)，僅供參考]
軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的關(guān)鍵備品備件，在軋鋼過(guò)程中消耗量非常大，而堆焊技術(shù)則是機(jī)械制造行業(yè)的一個(gè)重要制造和維修手段。當(dāng)軋輥使用到報(bào)廢極限時(shí)，經(jīng)過(guò)堆焊修復(fù)后的軋輥具有成本低、壽命長(zhǎng)、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)成效明顯。但在“十五”初期，此項(xiàng)技術(shù)大多集中在40噸以下熱軋機(jī)用輥的修復(fù)上，由于修復(fù)工藝、工裝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，市場(chǎng)進(jìn)入門(mén)檻較低，競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。
近年來(lái)，邢機(jī)公司屬下的工程成套公司轉(zhuǎn)軌變型，專門(mén)從事軋輥堆焊修復(fù)的高技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)。該公司系統(tǒng)集成了整體裝備技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)勢(shì)，開(kāi)始了相關(guān)技術(shù)的研發(fā)與生產(chǎn)。
他們針對(duì)40噸以上大型支承輥修復(fù)技術(shù)含量高、過(guò)程控制要求嚴(yán)、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)大，國(guó)內(nèi)外鮮有企業(yè)問(wèn)津，相關(guān)資料匱乏的一系列難題，集中科研優(yōu)勢(shì)和技術(shù)人員，通過(guò)對(duì)堆焊層的顯微結(jié)構(gòu)、合金化機(jī)理以及形成條件的系統(tǒng)研究，在傳統(tǒng)焊材的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性地增加了特殊的細(xì)化晶粒原素，有效地解決了高硬度與抗裂性之間的矛盾。產(chǎn)品經(jīng)上機(jī)實(shí)軋，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。該公司以成功修復(fù)秦板大型支承輥為契機(jī)，進(jìn)一步創(chuàng)新和改進(jìn)，將軋輥修復(fù)領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大到各類四輥、六輥冷帶軋機(jī)、熱帶軋機(jī)、中厚板軋機(jī)上，先后為寶鋼、漣鋼、首鋼、太鋼等修復(fù)支承輥上百支，為這些企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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