中科院研制的高檔數(shù)控車床數(shù)字化車間通過驗收

7月1日，國家智能制造專項“高檔數(shù)控車床數(shù)字化車間研制與應用示范項目”通過驗收。項目驗收會由云南省發(fā)展和改革委員會組織并主持，邀請有關專家組成驗收專家委員會，對“高檔數(shù)控車床數(shù)字化車間研制與應用示范項目”進行了驗收。驗收專家委員會認為該高復合、高效率、高柔性、高智能化的“數(shù)字化車間”，目前在國內(nèi)機床制造行業(yè)尚屬首例，項目實現(xiàn)了多項技術創(chuàng)新，取得豐碩的技術成果，部分項目成果填補了國內(nèi)同類產(chǎn)品的空白，達到了國內(nèi)領先、國際先進水平。一致同意項目通過驗收。

2013年國家戰(zhàn)略信息產(chǎn)業(yè)實施20項重大工程項目，其中之一是智能裝備制造。“高檔數(shù)控車床數(shù)字化車間研制與應用示范項目”是國家智能制造專項在機床行業(yè)中首個布局的項目，符合國家政策需要，項目實施的目的是要在機床行業(yè)建立智能制造的示范企業(yè)，為機床全行業(yè)率先實現(xiàn)智能制造起到引領作用。

該項目建設期3年，總投資3.5億元。項目由生產(chǎn)線內(nèi)加工和生產(chǎn)線外加工兩部分組成，生產(chǎn)線內(nèi)加工主要承擔零件的精加工，生產(chǎn)線外加工主要承擔零件的部分半精加工及上線前工藝驗證。項目研制內(nèi)容包括數(shù)字化車間管控系統(tǒng)、智能機床研究及智能加工技術、五條（床身、床頭箱、主軸、床鞍、三座/尾座）機床關鍵零件柔性生產(chǎn)線及與之配套的線外設備、智能升級改造設備、在線測量系統(tǒng)、刀具管理系統(tǒng)，共投入91臺/套設備組成。實現(xiàn)混流柔性制造、自動上下料、產(chǎn)品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產(chǎn)品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)過程實時監(jiān)控和生產(chǎn)管理信息化。

項目關鍵設備數(shù)控化率達到100%，生產(chǎn)效率由月生產(chǎn)100臺套提高到300臺套，生產(chǎn)線人員減少57.5%，能耗減低38.4%，零件關鍵工序一次交驗合格率由64%提高至96%，產(chǎn)品制造精度和穩(wěn)定性顯著提高。云南CY集團是項目的應用示范企業(yè)，項目對CY集團的轉型升級和未來發(fā)展具有重要意義，實現(xiàn)了由單機數(shù)控機床向智能柔性生產(chǎn)線轉變的產(chǎn)品結構調整；由智能柔性生產(chǎn)線向數(shù)字化車間乃至數(shù)字化工廠轉變的產(chǎn)業(yè)轉型升級；由單一設備制造商向高技術服務和系統(tǒng)集成應用商的轉變。項目具備數(shù)字化車間整體解決方案和系統(tǒng)集成應用的能力，并可在裝備制造業(yè)進行推廣應用。

項目實施推進了以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術為核心的智能制造裝備研發(fā)及應用的進程，將使我國在智能制造領域的研發(fā)實現(xiàn)技術上的重大突破，填補了我國高端裝備制造的空白，可替代國外進口。項目為云南省實施“中國制造2025”提供了示范工程和應用案例，成為國內(nèi)母機制造行業(yè)的典范，使國產(chǎn)的數(shù)字化設備的檔次和水平顯著提升。