驅(qū)動+互聯(lián)：布局智能制造，博世力士樂公布2016年全年業(yè)績

　　作為全球傳動與控制公司，博世力士樂深度整合博世集團(tuán)內(nèi)部的資源，全面布局智能制造，為全球客戶提供最前沿產(chǎn)品與技術(shù)

　　·2016年全球銷售額為50億歐元，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)

　　·全球研發(fā)投入高達(dá)3．3億歐元，顯著高于行業(yè)平均水平

　　·全面布局智能制造領(lǐng)域，多項工業(yè)4.0技術(shù)亮相漢諾威工業(yè)展

　　·提供具有中國特色的工業(yè)4．0交鑰匙解決方案

　　2017年5月3日，上海／漢諾威－－被譽(yù)為是全球制造最強(qiáng)音的德國漢諾威工業(yè)展 （Hannover Messe） 于上周正式拉開序幕。位于23號館C19展臺的博世力士樂在現(xiàn)場展示了領(lǐng)先的電子液壓技術(shù)及工業(yè)4．0解決方案。此外，博世力士樂還在現(xiàn)場召開了新聞發(fā)布會，并公布了2016年的全年業(yè)績。公司全年的銷售額約達(dá)50億歐元左右，2016新訂單與去年同期相比增長3．7％，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)?！痹谥袊?jīng)濟(jì)發(fā)展的新常態(tài)下，博世力士樂中國在過去幾年也在積極調(diào)整適應(yīng)大環(huán)境，我們很高興的看到在2016年，我們的業(yè)務(wù)已重新回歸增長的軌道。博世力士樂中國董事總經(jīng)理劉火偉先生表示，“雖然現(xiàn)階段的市場依然有許多不穩(wěn)定的因素，但危與機(jī)并存，我們有信心在未來抓住機(jī)遇，延續(xù)增長勢頭！”

　　研發(fā)投入超過3．3億歐元、顯著高于業(yè)內(nèi)平均水平

　　盡管全球經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻，但博世力士樂從不吝嗇于在研發(fā)方面的投入。在2016年，博世力士樂共投入3．3億歐元用于研發(fā)新產(chǎn)品和解決方案，其中，在互聯(lián)制造相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)投入就超過了1億歐元。博世力士樂執(zhí)行董事會主席Rolf Najork先生在新聞發(fā)布會上介紹道：“一直以來，我們就非常重視研發(fā)。在2016年，我們的研發(fā)比率達(dá)到6．5％，再一次高于業(yè)內(nèi)平均水平3．7％。高昂的研發(fā)投入讓我們擁有最全面的專業(yè)知識及無可比擬的技術(shù)集成能力，這也正是客戶選擇博世力士樂的主要原因。”在2016年，博世力士樂與邁 爾造船廠（Meyer Werft）簽署合同，將為其旗下的大型郵輪布置舞臺技術(shù)，直至2023年。此外，博世力士樂與意大利Palmieri集團(tuán)合作，設(shè)計出一款長度達(dá)8．5米的山鋸，主要用于Montedomini隧道的拓寬。拓寬以后，該隧道將由雙車道變?yōu)槿嚨溃蟠鬁p輕了隧道的通行壓力。

　　全面布局智能制造、多項工業(yè)4．0技術(shù)亮相漢諾威工業(yè)展

　　近兩年，全球制造業(yè)正朝著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方向邁進(jìn)。作為工業(yè)4．0戰(zhàn)略發(fā)起者之一，博世力士樂深度整合博世集團(tuán)內(nèi)部資源，全面布局智能制造領(lǐng)域，為全球客戶提供領(lǐng)先的工業(yè)4．0解決方案。在此次漢諾威工業(yè)展上，博世力士樂展示了多項工業(yè)4．0技術(shù)，其中包括智能液壓和電子傳動裝置及控制系統(tǒng)，以及可集成到互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)環(huán)境的線形與組裝技術(shù)。作為創(chuàng)新技術(shù)的開拓者，博世力士樂也一直推動電液系統(tǒng)的創(chuàng)新，使流體技術(shù)適應(yīng)工業(yè)4．0的需求。

　　“在現(xiàn)場，我們還展示了力士樂的設(shè)備控制元件如何通過博世IT系統(tǒng)或者博世云直接處理來自現(xiàn)場層的數(shù)據(jù)和信息流 。這樣一來，將大大提高廠商的生產(chǎn)能力和靈活性?！盢ajork先生在介紹時說道。例如，很多客戶目前已經(jīng)在使用的創(chuàng)新服務(wù)包：在線診斷網(wǎng)絡(luò)（ODiN）。ODiN使用了大量傳感器來記錄大規(guī)模工業(yè)工廠的運營數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送至云服務(wù)器，比如博世云，然后由自主學(xué)習(xí)軟件分析數(shù)據(jù)，在機(jī)器發(fā)生故障前檢測出機(jī)器磨損情況。“一些大型工廠如果發(fā)生意外停機(jī)，每小時損失可達(dá)上萬歐元，”Najork先生說道。“ODiN是如此的先進(jìn)，我們在冶金、造紙和制糖行業(yè)的試點客戶的缺陷預(yù)測率均達(dá)到95％以上。因此可以說，ODiN將各種計劃外的停機(jī)事件轉(zhuǎn)變?yōu)橛媱潈?nèi)的維修活動?！?/p>

　　提供具有中國特色的工業(yè)4．0交鑰匙解決方案

　　在中國市場，博世集團(tuán)與博世力士樂亦是工業(yè)4．0的先行者。在今年3月，博世集團(tuán)與中國國務(wù)院發(fā)展研究中心攜手發(fā)布《借鑒德國“工業(yè)4．0” 推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》。該報告對于中國制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀作了系統(tǒng)、深入的研究，對于中國制造企業(yè)有著重要的指導(dǎo)性建議。在當(dāng)今中國制造業(yè)，雖然越來越多的企業(yè)對于工業(yè)4．0展現(xiàn)出濃厚的興趣，但對于自身如何實現(xiàn)工業(yè)4．0的路徑并不清晰。“在助力中國合作伙伴的過程中，博世力士樂非常關(guān)注中國的制造企業(yè)需要什么?！眲⒒饌ハ壬硎荆肮I(yè)4．0并不是一件標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，無法直接將德國領(lǐng)先的工業(yè)4．0解決方案簡單地”移植“到中國。在博世力士樂看來，中國的制造企業(yè)需要的是一?以個性化需求為導(dǎo)向，價值流咨詢?yōu)榛A(chǔ)，以互聯(lián)自動化為核心，具有中國特色的工業(yè)4．0交鑰匙解決方案?！?/p>

　　以成都培訓(xùn)中心為例，在去年的11月，博世力士樂與成都市政府達(dá)成合作意向，建立全國最大的工業(yè)4．0展示培訓(xùn)中心，助力西部最大汽車制造基地實現(xiàn)智能制造。劉火偉先生表示，“與成都經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的合作是博世力士樂助力中國實現(xiàn)《中國制造2025》所邁出的堅實步伐。博世力士樂結(jié)合自身經(jīng)驗與理解，從客戶的實際需求出發(fā)，無論客戶需要的是新線投資、舊線改造、還是互聯(lián)服務(wù)及工業(yè)4．0培訓(xùn)，博世力士樂均可以為其提供交鑰匙解決方案，幫助其提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本，最終實現(xiàn)企業(yè)競爭力的飛躍?！?/p>