東華機械30年老廠“趕時髦”智能管廠可“定制”

東莞市東城區周屋管理區銀珠路上，隱匿著一家有30年歷史的智能裝備工廠——中外合資企業大同機械集團東華機械有限公司（簡稱“東華機械”），該企業年產值高達4億多元，是我國最大型的注塑機生產基地之一，也是東莞智能裝備產業發展的縮影。

近年來，這家老牌工廠開始“趕時髦”，玩起了信息化技術，用智能系統管理工廠，并且開啟個性化定制，為中小微企業提供整體解決方案。今天，南方日報記者帶領讀者走進這家“酷炫”的老牌企業。

1.30年打拼躋身行業龍頭行列

在東華機械的展覽廳里，陳列著中國內地及中國香港第一臺中文語言電腦控制注塑機，該注塑機是1986年由東華機械自主研發生產的。

企業市場國貿部總監張國憲告訴記者：“在此之前，加工廠只能通過低端的方式生產塑料制品，其產品的精密度和穩定性都難以與今天相提并論。”

東華機械的技術工人在生產車間內裝配機器

據悉，大同機械1958年在香港成立，東華機械是大同機械的子公司。30年前，香港華大機械（大同機械和華潤合資企業）與東莞外經貿委合資成立東華機械，如今東華機械有東莞、無錫、印度三個廠區，東莞則是東華機械在華南地區的生產基地。

在當前的經濟形勢下，東莞乃至全國的加工制造業面臨轉型，注塑機制造商的日子并不好過。然而，在這樣的環境下，作為老牌的工廠東華機械的年產值卻高達4億多元，在今年還能保持17%的增長，這和其積極更新技術，緊跟時代的脈搏有著緊密的關系。

香港大同企業集團第三代接班人兼大同機械總經理鄧愚談到，在經濟新常態下，更需及時調整好心態，不再盲目追求訂單，反而控制訂單數量，保證企業的健康度，同時加大對技術和研發的力度，保證企業的良好正常運營，“每年企業投入技術研發的占比達3%。”

在智能裝備領域里，誰占領了核心技術，誰就能占領產業的制高點。30年以來，東華機械均非常關注核心技術的投入和研發。在1995年，東華機械自主研發生產的中國第一臺2500噸的注塑機，還獲得國務院頒發的“中華之最”證書；2002年3月，東華機械開始引進日本宇部的中大型注塑機技術；2013年，東華機械與日本宇部達成戰略合作，并生產出首臺中國最大的全電機850噸全電動注塑機。

“以前我們只能引進日本的技術，如今我們與日本的合作更加緊密了。”鄧愚指著一款全電動注塑機說，“日本有技術，我們能生產，我們共同合作，所研發出新的產品自然能受到市場的認可和青睞。”

2.為企業提供個性化精準定制服務

個性化定制、服務型制造已成為引領制造業高端化的重要商業模式，針對此發展契機，東華機械自然也不會放過。

長短不一的塑料采血管、形狀各異的塑膠擺設……在東華機械的陳列室里，陳列著各式各樣由該企業注塑機生產出來的塑料制品。

負責企業銷售的東華機械總經理曹小偉指著一個塑料采血管說，以前東華機械的醫療器具都是用玻璃瓶的，然而玻璃瓶的長期沿用造成了一系列的問題，譬如污染環境、后期處理麻煩、制作工藝復雜等問題。相對而言，塑料采血瓶就能避免這些困難，且能按照企業的需求定制個性化服務。

曹小偉說：“這個采血管使用狀態往往是在高速離心的情況，為了符合客戶的需求，我們專門為客戶定制個性化方案，在采血管內沿和外沿的成型部分做了特殊的設置，保持采血管的高精密度。”

為了更直觀地展示東華機械如何為客戶提供個性化服務，記者來到了東華機械的生產車間。一塊塑料從注塑機一個端口進去以后，經過20秒的制模、冷卻，一頂塑料防護帽的成品就可以出爐了，這樣的塑料制品生產流程在東華機械的車間里時常出現。

“你看，這款注塑機是我們的明星產品，年銷量超過4000臺。”曹小偉說，與普通的機器相比，這款機器按照客戶的需求將噸位提高了，這樣更加方便客戶運送物品，“這種高度不是固定的，可以根據客戶的需求不斷地調試。由于為客戶提供個性化的服務，企業的回頭率非常高，買機器超過1000臺的客戶不計其數，像海爾、聯塑都是我們的忠實粉絲。”

談到東華機械為何要走個性化之路，鄧愚說：“如今，各個地方都在推動智能制造，但是機器換人不等于智能制造，機器換人不過是實現了自動化，距離智能制造還相差甚遠。真正的智能制造，必須是滿足個性化定制需求的制造，為企業提供整體解決方案。”

3.全面升級智能工廠管理系統

智能工廠建設是我國制造強國戰略的重要組成部分，在《中國制造2025》明確提出，加快推動新一代信息技術與制造技術融合發展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，在重點領域試點建設智能工廠及數字化車間。

遠在千里之外的海外，企業老板、車間管理者、或者機器維修人員等拿著手機、iPad、電腦等智能設備，便可實現遠程監測工廠車間的生產實況、機器的健康系數、機器的效率。這是智能工廠的實貌，也是智能工廠1.0版本的雛形，如今東華機械不但實現1.0版本，而且智能工廠管理系統2.0版本已經研發成功，并正式亮相。

智能工廠管理系統2.0版本是怎樣的呢？鄧愚向記者娓娓道來。

“2010年，我們已經研發智能工廠管理系統1.0版本，1.0版本只是群控，無法提供進一步的操作。而智能系統2.0版本除了實現基本的數據采納、信息推送和數據智能監測外，還可以識別工廠內的電腦系統，從而實現統計、分析、管理數據等功能，實現智能化管理。如工廠內哪些機器可以滿足生產需求的，可以為其預設生產計劃，有效利用數據，卻省去了管理的麻煩。”鄧愚說。

鄧愚說，智能系統2.0版本足足耗費了9個月的時間研發，同時花費了大量的資金。但是這種投入是必須的。“我們可以探視的是市場每天都在變化，生產管理的全套方案更新的頻率非常快，我們已經明確感受到優質的客戶對數據管理的強烈需求，因此，自動化不是一個口號，智能工廠更新研發的速度也得加快，從這也可以看到東華機械未來發展的新路徑。”