鋼鐵企業的智能制造有哪些方式？

　　“十二五 ”以來，信息化技術在鋼鐵生產制造、企業管理、物流配送、產品銷售等方面應用不斷深化，關鍵工藝流程數控化率超過65%，企業資源計劃（ERP）裝備率超過70%。在智能制造試點示范中，鋼鐵行業重點圍繞流程型智能制造、大規模個性化定制、遠程運維服務等方面開展試點示范。

鋼鐵企業智能化

　　國務院指出要引導鋼鐵制造業與“互聯網+”的融合，促進鋼鐵生產流程的兩化融合，積極發展鋼鐵工業智能制造。

　　1. 寶山鋼鐵

　　建立智能車間：2014年以1580熱軋產線智能車間為突破口，以工業互聯網數據集成、智能機器人為著力點

寶山鋼鐵

　　開展國際合作：2015年開展《寶鋼西門子聯合探索工業4.0項目》

　　推廣商業技術模式：2016年與西門子簽署《寶鋼與西門子智慧制造(工業4.0)戰略協議》，進一步推進智能制造，建立可在鋼鐵行業或其他行業推廣的商業技術模式，為中國供給側改革提供實施典范

　　2. 南鋼

　　實施機器換人：以關鍵環節機器換人為抓手，嘗試和實踐全工序機器換人，提升智能化生產水平，2015年，測溫取樣機器人成功用于南鋼電爐煉鋼生產

南鋼

　　注重與國外先進企業合作：與德國巴登集團共建中德巴登南鋼智能制造協同創新基地，培養更多管理人才和技術人才，深入開展智能工廠合作，打造全流程的智能制造、智能服務、智能物流的板材生產線

　　開發智能裝備：合作開發精煉爐機器人、轉爐連鑄機結晶器自動加保護渣機器人等特種智能裝備

　　開展行業智能服務：進一步拓展與巴登集團在冶金機器人應用、環保項目咨詢、工廠培訓等領域的合作，逐步開拓中國冶金機器人服務市場

　　3. 梅鋼

　　加強學習提高認識：全員學習研討《對梅鋼智能制造的思考》、《對梅鋼智能制造技術工作推進的初步想法》專題報告，對公司智能制造現狀和推進設想形成系統概念和清晰認識。

梅鋼

　　明確目標穩步推進：提出減少人工作業，提升自動化能力；全面推進建立區域化、工序化的信息監控、管控平臺；助推制定公司智能化制造規劃等五大計劃目標，以實現從機械化、自動化、信息化到智能化的逐步推進

　　系統策劃分步推進：成立智能制造推進項目團隊，對83個智能制造項目進行分類推進，充分利用好原有資源，及時投入急需的資源，同時充分發揮各單元推進智能制造作用，鼓勵各單元有計劃有步驟推進

　　4. 沙鋼

　　工業機器人：如電爐煉鋼測溫、方坯噴號機器人和智能識別裝置

　　自助發貨系統：實現出庫單、發貨碼單、送貨單自助打沙鋼印功能

沙鋼

　　應用移動終端：實現手機技術監督系統、PDA(掌上電腦)等移動設備在線點檢、安全督察、廢鋼定級、在線技術監督等應用

　　線上物流園：加快推動玖隆鋼鐵物流園建設

　　5. 鞍鋼礦業

　　信息化建設：建成GIS三維綜合地質信息系統、基?數據自動采集系統、生產執行系統（MES）、決策分析系統等，形成AMS（鞍礦管理系統）

鞍鋼礦業

　　“自覺云”應用系統：服務器資源利用率由10%提高到80%，年直接經濟效益2.6億元

　　財務共享管理平臺：實現財務工作向戰略決策分析、資本運營、強化財務管控能力等核心業務轉型

　　“智慧礦山”建設：包括智慧人本管理、智慧決策支持、智慧業務協同、智慧生產執行、智慧設備管控五個層面的建設，建成具有國際先進水平的礦山信息化管理平臺，通過三項國際認證，與國際標準接軌。