擁有分布式智能的本質安全現場設備

過程控制領域的未來屬于模塊化系統及日益流行的分布式自動化理念。在多數情況下，分布式系統更加適用，因為通過模塊化和小型化可將批量生產過程轉換為更加易于控制和擴展的連續性生產過程。WAGO-I/O-SYSTEM750系列中的本質安全I/O模塊為過程控制領域的模塊式自動化奠定了基礎。

模塊化系統將在未來發揮重要作用。由于過程控制模塊的小型化，高要求的批量生產過程可以轉換為可擴展的連續性生產過程。通過增加或替換特定模塊，生產制造公司可以快速應對市場變化，同時可更高效地生產出最小批量產品。與現有系統和自動化體系相比，此系統的高效和靈活性得到了進一步提高——如果單個模塊單元可管理自身的自動化功能。

這將大大減輕中央控制系統的負擔，使其能夠實現預期功能：即控制過程生產(例如，通過管理配方和分析過程數據)。當前的控制任務可分別通過各個模塊單元實現，模塊單元通過現場總線系統與控制站建立連接。模塊單元向控制系統進行報告并通過可用功能接收命令。系統可自動執行自動化任務。該本質安全模塊單元具有與現場層相連的接口，正如通過I/O模塊進行控制。

■小小的外形，大大的功能

用戶在選擇適宜的系統時需要衡量很多標準。除了需要考慮電氣工程數據、潛在環境和操作條件等變量外，系統的模塊化和小型化同樣十分重要。緊湊型設計優勢顯著，因為大量的信號必須在最小的空間內進行處理，并且過程控制本身的空間也越來越寶貴。

借助12mm和24mm的模塊厚度，WAGO-I/O-SYSTEM750系列本質安全模塊可滿足以上要求。它們是過程控制領域的“貴族產品”，可為控制器提供現場層的所有必要信息。并且“防爆”和“非防爆”這兩個領域無需兩個單獨的自動化系統，WAGO-I/O-SYSTEM750系列可在同一節點內實現這兩種功能；“防爆”和“非防爆”模塊可使用同一PLC進行控制。同一節點內的這兩種I/O模塊可通過白色和藍色外殼進行區分，但其特有功能的基礎是相同的。

■可靠、久經考驗

WAGO-I/O-SYSTEM獲得了在2區(ATEX/IECEx/ANSI/ISA)、Ex-d防爆箱或Ex-p防爆箱內使用的認證，因而成為高度靈活的解決方案。壓力變送器及位置控制器等現場設備可直接連接,無需齊納安全柵或隔離放大模塊等其他裝置。整個系統也已通過以下機構認證，適于全球應用，如ABS(美國船級社)、BV（必維國際檢驗集團)、DNV(挪威船級社)、GL(德國船級社)、KR(韓國船級社)、LR(勞埃德船級社)、NKK(日本船級社)、PRS(波蘭船舶登記局)和RINA(意大利船級社)等等。

滿足這些嚴苛航海認證要求也為應用于過程控制領域提供了重要優勢，如抗振動性強、更高的抗靜電釋放(ESD)、電涌和低頻干擾特性。較大的電壓波動范圍(-25%至+30%)也提供了額外的安全保障。在幾乎所有航海檢測中，根據評估標準A的要求，系統在試驗期間及之后必須保證無故障運行。相比之下，評估標準B在工業領域具有絕對優勢：在這種標準中系統僅需在檢測后正常運行即可。

除了具備種類豐富的認證之外，項目設計人員還希望系統支持國際現場總線標準，如PROFIBUSDP、Modbus、TCP/UDP、ModbusRTU或CANopen。這些標準對于在全球范圍內規范設計過程控制系統意義重大，因為其有利于數據交換。WAGO-I/O-SYSTEM獨立于現場總線的設計可支持所有相關協議。PFC200控制器集以上功能于一身——包括web可視化功能。