2012棉紡織總工程師論壇探討行業(yè)技術(shù)進步方向

　　用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要動因。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后裝備，推行自動化連續(xù)化生產(chǎn)，減少用工成本，是棉紡織企業(yè)的唯一出路。

　　在市場形勢嚴峻，企業(yè)生存困難的時候，產(chǎn)業(yè)如何才能轉(zhuǎn)型提升?

　　11月11日~12日，由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會主辦，中棉行協(xié)專家委員會、中國紗線網(wǎng)承辦，經(jīng)緯紡織機械股份有限公司協(xié)辦的2012中國棉紡織總工程師論壇在河南鄭州召開。來自全國的300多名代表參加了本次會議。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會名譽會長徐文英，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜，河南省紡織行業(yè)協(xié)會會長李書勤針對當前行業(yè)形勢、未來發(fā)展及應(yīng)對措施等提出了各自的看法。華芳修武紡織公司總經(jīng)理朱敏峰提出，應(yīng)用新型設(shè)備是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然方向。多位業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)負責人圍繞“提高設(shè)備自動化生產(chǎn)，推動非棉纖維開發(fā)應(yīng)用”主題進行了交流和探討。

　　企業(yè)面臨三座大山

　　今年以來，全球經(jīng)濟受歐債危機影響繼續(xù)呈下行態(tài)勢，需求不旺。同時中國經(jīng)濟增長減速，對紡織工業(yè)發(fā)展造成較大影響。紡織生產(chǎn)增速持續(xù)下降，投資增速下降，效益增速下滑。由于全行業(yè)經(jīng)濟下行，產(chǎn)品積壓，棉價大幅高于國際市場，進口紗線大幅增長，企業(yè)關(guān)停較為嚴重。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長徐文英指出，當前紡織工業(yè)發(fā)展中的突出問題是國內(nèi)棉花價格大大高于國際市場。長期以來，國內(nèi)棉花價格由國家制定，進口棉花由配額限制，棉紡產(chǎn)品紗、布卻按國際市場定價，國內(nèi)市場棉價長期高于國際市場(無稅價)，最高達到5000~5500元/噸，這使中國棉紡織品在國際上失去了競爭力。2012年，國際需求下降，我國紗線出口量大幅減少，而另一方面進口紗大增，許多針織廠、織布廠都大量進口紗線。這是造成國產(chǎn)棉紗大量積壓，大量中小紗廠限產(chǎn)停產(chǎn)的主要原因。

　　與此同時，企業(yè)工資成本上升，融資困難。近年來，國內(nèi)勞動力、燃料、電力等生產(chǎn)要素價格呈剛性持續(xù)上漲態(tài)勢，有效化解不斷增長的生產(chǎn)成本已經(jīng)成為紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要任務(wù)。據(jù)企業(yè)反映，2012年勞動力價格上漲了5%~10%，同時用電價格繼續(xù)上漲，浙江、江蘇每度電增長3~4分錢。在各生產(chǎn)要素成本上升的同時，人民幣升值等政策成本的疊加，融資難、融資貴也加大了企業(yè)的成本上升。盡管企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率提高，但多數(shù)企業(yè)難以完全消化多重成本上漲因素，在激烈的市場競爭環(huán)境下，多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品提價空間有限，企業(yè)面臨的成本上升壓力不斷加大。

　　徐文英表示，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要動因。棉紡織行業(yè)淘汰落后裝備，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、智能化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率是發(fā)展的首選目標。對企業(yè)來講，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、淘汰落后裝備、推行自動化連續(xù)化生產(chǎn)，減少用工成本，仍然是唯一出路。企業(yè)技術(shù)進步和技術(shù)改造工作，仍然是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和總工程師要密切關(guān)注并切實做好的工作。

　　中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜結(jié)合協(xié)會近期市場調(diào)研情況分析認為，目前產(chǎn)品訂單向大企業(yè)集中的趨勢明顯，中小企業(yè)關(guān)停現(xiàn)象普遍。由于生產(chǎn)成本上漲明顯，行業(yè)成本優(yōu)勢不斷減弱。同時國內(nèi)外棉價差問題短期內(nèi)難以解決。對于這些不利因素的長期存在，企業(yè)應(yīng)有心理準備。她同時鼓勵企業(yè)樹立信心。在困難面前，許多企業(yè)通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高支紗、增加非棉纖維使用等措施努力消除高棉價差的不利影響;通過使用自動化連續(xù)化的先進設(shè)備減少用工，提高勞動生產(chǎn)率，解決成本上升、勞動力短缺問題。

　　河南省紡織行業(yè)協(xié)會會長李書勤分析認為，目前棉紡織企業(yè)面臨需求萎縮、稅負負擔過重和國內(nèi)棉花價格高這三座大山。對棉紡織企業(yè)來說，外部環(huán)境無法掌控，應(yīng)苦練內(nèi)功，把精力放在提高生產(chǎn)效率，管理水平和創(chuàng)新水平上。

　　技術(shù)進步持續(xù)推進

　　雖然近兩年棉紡織企業(yè)面臨嚴峻的市場形勢，但行業(yè)技術(shù)進步的步伐沒有停止。

　　據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副秘書長葉戩春介紹，“十一五”以來，棉紡行業(yè)加大了技術(shù)改造力度，先進技術(shù)裝備水平不斷提高，加快了工序的連續(xù)化、自動化、高速化，紗線產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提高。

　　棉紡織產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新進程也不斷加快。傳統(tǒng)的紡紗產(chǎn)品以純棉、滌棉為主，隨著人民生活水平和科技水平不斷提高，化纖產(chǎn)品的差異化、功能性水平得到了很大發(fā)展，紡紗開發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品越來越多。紡紗加工的纖維原料已由棉與棉型化纖混紡擴大到棉與毛、絲、麻以及各種差別化、功能性纖維的使用，紗線的形態(tài)和結(jié)構(gòu)也由傳統(tǒng)的平紗向竹節(jié)、賽絡(luò)、包芯等多方向發(fā)展。近年來，紡紗新材料不斷問世，使紡紗新產(chǎn)品層出不窮。新型纖維如差別化纖維、功能性纖維、環(huán)保性纖維的廣泛使用，是保持紡紗產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。目前研究紡紗不同的工藝流程及不同纖維的排列組合，可生產(chǎn)出各具特色的紗線。

　　他同時指出，受國內(nèi)外市場的拉動，棉紡織行業(yè)發(fā)展較快，企業(yè)數(shù)量增多，改造任務(wù)重，在企業(yè)技術(shù)裝備水平、人員素質(zhì)、生產(chǎn)管理等方面仍需提高。目前，“三無一精”技術(shù)裝備的占有率與國際先進水平還有差距;產(chǎn)品品種不能完全適應(yīng)高端市場需求，特別是紗布質(zhì)量穩(wěn)定性達不到高檔產(chǎn)品的質(zhì)量要求。我國棉紡織業(yè)的勞動生產(chǎn)率與國際上發(fā)達國家差距仍較大，新型紡紗設(shè)備所占的比重還很低。

　　與主要競爭國印度、巴基斯坦等國相比，目前我國在資源及勞動力成本方面已不具競爭優(yōu)勢，棉紡織企業(yè)要向創(chuàng)新和品牌要效益。

　　他認為，棉紡織行業(yè)技術(shù)進步的主要方向是：加大棉紡企業(yè)技術(shù)改造力度，推廣先進技術(shù)，加速更新改造淘汰落后生產(chǎn)能力，對發(fā)展新型紡紗技術(shù)、節(jié)能減排環(huán)保技術(shù)、高技術(shù)纖維和功能性差別化纖維應(yīng)用等予以積極支持。提倡以擴大內(nèi)涵為主的技術(shù)改造，反對盲目擴大規(guī)模，對單純增加紡紗能力的項目要慎重選擇。鼓勵新型纖維等多種纖維混紡復(fù)合交織產(chǎn)品的開發(fā)，鼓勵多種紗線結(jié)構(gòu)的新產(chǎn)品開發(fā)，提高精梳、緊密紡紗線質(zhì)量水平。棉紡企業(yè)還要苦練內(nèi)功，挖掘潛力，把節(jié)約能耗做到極致，提升企業(yè)競爭能力。同時，推進棉紡織工業(yè)與信息化融合進程，目標是在銷售額超1000萬元的棉紡企業(yè)中，應(yīng)用信息化管理的企業(yè)比例從7%提高到10%。

　　先進裝備助力升級

　　行業(yè)轉(zhuǎn)型提升離不開先進技術(shù)和裝備的助力。哪些技術(shù)和裝備能帶動企業(yè)在生產(chǎn)、管理等各個方面突破瓶頸，幫助企業(yè)解決面臨的問題，成為棉紡織總工程師關(guān)注的重點。對此，葉戩春著重提出了10項新技術(shù)推廣項目，包括：棉花新標準推廣使用，計算機配棉技術(shù)，紡紗高效工藝技術(shù)，多纖維復(fù)合混紡加工技術(shù)，新結(jié)構(gòu)紗線加工技術(shù)，細紗長車(1008錠/臺以上)帶集體落紗技術(shù)，粗、細、絡(luò)聯(lián)合應(yīng)用技術(shù)，新型紡紗技術(shù)，在線、離線檢測技術(shù)，纖維循環(huán)再利用技術(shù)。

　　在棉紡織行業(yè)的提升過程中，紡機設(shè)備是不可或缺的關(guān)鍵要素之一。經(jīng)緯紡織機械股份有限公司副總經(jīng)理史建平表示，紡織行業(yè)已開始從傳統(tǒng)的勞動密集型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，棉紡企業(yè)對紡機設(shè)備的要求也發(fā)生了變化，以數(shù)字化、自動化、信息化為技術(shù)優(yōu)勢特點的全流程成套設(shè)備將成為新型紡織企業(yè)的主流設(shè)備。使用全流程成套設(shè)備能夠滿足棉紡企業(yè)發(fā)展的需求，傳統(tǒng)棉紡企業(yè)所遇到的眾多問題都將一一化解。

　　作為全流程棉紡織機械成套設(shè)備供應(yīng)商，經(jīng)緯紡機對紡織纖維以及紡紗的梳理、牽伸、加捻、卷繞、織造、氣流控制、電氣控制等系統(tǒng)進行深入的研究，形成了一整套經(jīng)緯獨有的專家紡紗系統(tǒng)，在紡機設(shè)備的自動化、數(shù)字化、信息化等方面實現(xiàn)了新的突破。據(jù)介紹，經(jīng)緯紡機清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)、集體落紗細紗機等設(shè)備具有省工的特點;清梳聯(lián)短流程、細紗長車高速高效，減少配臺，節(jié)省了空間：清梳聯(lián)、精梳機、自絡(luò)剪切控制，節(jié)省了原料;高產(chǎn)梳棉機、異性纖維分檢機、新型精梳機、數(shù)字嵌入式勻整系統(tǒng)、恒張力紡紗系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高效、高質(zhì)量;經(jīng)緯e系統(tǒng)幫助企業(yè)提升管理;經(jīng)緯紡機的專家服務(wù)、備件服務(wù)為企業(yè)提供技術(shù)支持與增值服務(wù)。

　　其中，細絡(luò)聯(lián)是目前世界上最高端的技術(shù)設(shè)備，是先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在紡織行業(yè)的具體體現(xiàn)。細絡(luò)聯(lián)具有三個特點：一是自動化程度高，落紗、插管全部自動化，節(jié)省人力，萬錠用工可降到18人;二是質(zhì)量在線檢測，而且一臺細紗機對一臺絡(luò)筒機，發(fā)現(xiàn)弱捻紗、毛羽紗、成形不良等質(zhì)量問題可以追溯到具體的某一細紗錠上，便于把紗疵消除在初始階段;三是生產(chǎn)效率高。

　　信息技術(shù)的應(yīng)用也在改變著企業(yè)的管理模式。“全國紡織工業(yè)兩化融合示范企業(yè)”杭州永翔紡織有限公司應(yīng)用信息技術(shù)推動精細化管理，改變并完善了生產(chǎn)經(jīng)營模式。據(jù)總工程師王新法介紹，永翔紡織公司應(yīng)用計算機分包配棉系統(tǒng)有效降低了公司原料庫存，減少了資金占用，公司原料庫存量由早期的3~4個月壓縮至1個月，降低財務(wù)成本300萬元/年左右。在滿足質(zhì)量的前提下，使用前后配棉平均等級下降0.5級，節(jié)約生產(chǎn)原料成本300萬~500萬元/年左右。量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

　　在論壇現(xiàn)場，細絡(luò)聯(lián)、計算機配棉等先進設(shè)備和技術(shù)的使用成為總工程師們關(guān)注的熱點。雖然面臨著入世以來最困難的市場形勢，但行業(yè)企業(yè)技術(shù)進步和技術(shù)改造的步伐仍在向前。大家都清醒地認識到，這是行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。