大慶石化煉油廠系統改造節能
截至10月8日，大慶石化煉油廠剩余工業風替代增壓風節能項目已平穩運行了50多天，預計年可創造效益930多萬元。
煉油廠第四空壓站今年進行系統改造后，產生了大量剩余工業風量，達5000~6000立方米/小時，為達到供風壓力平衡，過剩的風量只有白白排放。今年8月，重油催化一車間在MIP工藝改造中，經過系統優化，取消了二密增壓風，只保留外取熱流化風，使裝置增壓機出口流量由2.22萬立方米/小時降至7200立方米/小時。為此，該廠提出“充分利用四空壓站過剩空氣，關停一重催增壓機”的要求。
8月7日，煉油廠在兩套裝置之間鋪設了一條長2114米的供氣專線，將四空壓站剩余工業風引進重油催化裝置。項目實施后，關停的增壓機每年可節約電費135萬元，節省維修費用20萬元；再生器進風量增加后，裝置加工量和摻渣比進一步提高，每年產生經濟效益686萬元，原定更換2臺增壓機費用為90萬元，幾項合計年可增加效益931萬元。
煉油廠第四空壓站今年進行系統改造后，產生了大量剩余工業風量，達5000~6000立方米/小時，為達到供風壓力平衡，過剩的風量只有白白排放。今年8月，重油催化一車間在MIP工藝改造中，經過系統優化，取消了二密增壓風，只保留外取熱流化風，使裝置增壓機出口流量由2.22萬立方米/小時降至7200立方米/小時。為此，該廠提出“充分利用四空壓站過剩空氣，關停一重催增壓機”的要求。
8月7日，煉油廠在兩套裝置之間鋪設了一條長2114米的供氣專線，將四空壓站剩余工業風引進重油催化裝置。項目實施后，關停的增壓機每年可節約電費135萬元，節省維修費用20萬元；再生器進風量增加后，裝置加工量和摻渣比進一步提高，每年產生經濟效益686萬元，原定更換2臺增壓機費用為90萬元，幾項合計年可增加效益931萬元。
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