我國大型水電裝備制造實現“三級跳”

近日，各大媒體紛紛轉載國家能源局8月31日關于《我國大型水電機組快速發展》和《我國大型水電裝備國產化取得新進展》的兩條消息。作為大型水電站中的核心技術設備，水輪發電機組涉及到眾多復雜加工技術，是世界上制造難度極高的工業產品之一。我國用很短的時間完成了從無到有、從弱到強的歷程，打破了此項核心技術長期為少數發達國家壟斷的局面。

第一跳：實現國產化

“水輪發電機組由水輪機和發電機兩個部分組成。前者實現水能向動能的轉化，后者則完成動能向電能的轉化，它們的水平直接反應出水電設備整體的質量?！敝袊姽こ填檰柤瘓F公司副總工程師趙琨向記者介紹到，以三峽大壩為代表，我國大型水電逐步實現了水輪發電機組設備的國產化。

在三峽工程之前，我國的水輪發電機組最大單機容量在30—40萬千瓦，(其中劉家峽、龍羊峽單機30萬千瓦;李家峽單機40萬千瓦)與國際先進水平間存在著較大的差距(美國于上世紀70年代建成并投產的大古力水電站，是世界第一臺額定出力達到70萬千瓦的水輪發電機組)。1996年，三峽工程左岸14臺70萬千瓦機組招標時，我國企業僅是“承包商”，并支付了1635萬美元的技術轉讓費。7年后，當三峽工程右岸12臺70萬千瓦機組招標時，以哈爾濱電機廠有限責任公司(以下簡稱“哈電機”)、東方電機有限公司(以下簡稱“東方電機”)為代表的國內企業獲得了8臺機組的制造合同，機組主要機電設備實現了國產化，到了2007年三峽地下電站6臺70萬千瓦機組競標時，6臺機組全部由中國境內企業制造。

第二跳：達到先進水平

三峽工程之后，我國先后建造了單機容量70萬千瓦的小灣、龍灘電站，預計將于2015年投產的單機容量為77萬千瓦的溪洛渡電站，以及今年開始全面進入安裝階段，世界首臺單機容量達80萬千瓦的向家壩水電站。這些項目都表明我國大型水電機組設備已達到世界先進水平，趙琨工程師對記者說。目前，正在討論規劃的金沙江烏東德和白鶴灘水電站的單機容量預計分別為85萬千瓦和100萬千瓦。這將代表我國在此項技術領域中的世界領先地位。

據了解，在大型水電機組項目中，除大型混流機組我國已達到并領先世界水平外，我國的大型貫流機組設備上也達到了世界最高水平，其中哈電機和東方電機都具備了大型貫流機組的設計制造能力。分別向在建的四川紅巖電站(單機容量3萬千瓦)、廣西長洲電站(15臺單機容量4萬千瓦，水頭變幅3-16m，軸輪直徑7.5m)和廣西橋鞏電站(8臺單機容量7.5萬千瓦，額定水頭13.8m，軸輪直徑7.5m)提供了高水平的大型貫流機組設備，其中橋鞏機組的單機容量僅次于日本，現居世界第二位。

第三跳：走出去

我國水電機組設備走了一條“引進來，走出去”的道路，一位業內專家如此描述了我國水電機組的發展路徑。剛開始是“引進、落后，再引進、再落后”，然后轉變成為“引進、消化、吸收、再創新”，再到現在已經開始向海外積極輸出“中國制造”的水電機組產品和技術，投標海外水電項目。

據統計，2009年我國大型水電設備產品出口額達61679.5萬元，同比增長86.6%。2010年，中國水電機組制造商簽下了埃塞俄比亞吉布Ⅲ水電站10×18.7萬千瓦水輪發電機組及其附屬設備供貨和技術服務的合同，該項目是非洲在建水電項目中裝機容量最大的一個。同時，也表明我國大型水電機組的設計制造開始進一步獲得國際認可，在國際水電機組項目的招標中可與發達國家一爭高低。

但專家也表示，我國大型水電機組項目“走出去”的時間不長，還要在實踐中不斷完善和提升，尤其是海外大型項目往往代表著國家形象，需要我們不斷修煉好內功，把能真正代表我國水電機組水平的高質量設備推廣到世界各地。

未來：彌補“短板”，全面推進

我國大型水電機組裝備總體上已達到或接近國際先進水平，但在大型抽水蓄能機組項目上的國產化水平還不高，與國際先進水平之間還存在較大差距。中國水利發電工程學會副秘書長張博庭告訴記者，我國在高水頭、大容量、大部件這些抽水蓄能機組在技術上與國外、尤其像日本這樣處于領先地位的國家相比差距比較大。

抽水蓄能機組和一般機組相比，有著運行方式多、工況轉換頻繁的特點。從2003年開始，我國加快了抽水蓄能機組國產化的步伐。以河南寶泉、湖北白蓮河、廣東惠州三座抽水蓄能電站為試點，引進吸收國外技術。此后又將蒲石河、桓仁、深圳、呼和浩特、仙游和黑康峰六個抽水蓄能電站作為國家抽水蓄能機組設備國產化的后續依托工程。國家將其作為今后我國大型水電機組發展的重點，“有望在‘十二五’期間，將我國大型抽水蓄能機組國產化水平提升到一個新的高度”，專家表示。