制造業(yè)的“成本”困局

“成本”已成為繼“制造”本身的，第二大制約因素。勞動(dòng)力成本的持續(xù)提升，使得內(nèi)地制造優(yōu)勢(shì)正逐步降低，制造業(yè)需要正視這一發(fā)展趨勢(shì)，積極考慮應(yīng)對(duì)方式。這無(wú)關(guān)企業(yè)本身的實(shí)力強(qiáng)弱，是所有“制造”必須了解的困局之一。

據(jù)報(bào)道，聯(lián)想正考慮將部分PC生產(chǎn)業(yè)務(wù)從中國(guó)等其它地方移至日本，已與日本N E C目前已成立合資企業(yè)，同時(shí)位于日本山形縣的工廠也早就進(jìn)行了一系列生產(chǎn)作業(yè)。聯(lián)想的制造外遷，是因?yàn)樽詣?dòng)化生產(chǎn)線的綜合生產(chǎn)成本與中國(guó)內(nèi)地的勞動(dòng)力成本差距已經(jīng)不是很大。因此又回到了“制造”本身的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)水平還需不斷衍進(jìn)，需要大力提高各類(lèi)部件的智能性和科技含量，伺服驅(qū)動(dòng)器的需求是一個(gè)必然，這是一個(gè)機(jī)遇。

另有富士康的百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃，代工巨頭富士康科技集團(tuán)在今年7月份就表示，富士康三年后機(jī)器人的使用規(guī)模將達(dá)到100萬(wàn)臺(tái)，以完成簡(jiǎn)單重復(fù)的工作，取代工人。這是中國(guó)制造業(yè)向世界發(fā)出的一個(gè)信號(hào)。

用自動(dòng)化生產(chǎn)線來(lái)應(yīng)對(duì)中國(guó)內(nèi)地勞動(dòng)力成本提升，提高生產(chǎn)效率，是一個(gè)必然之舉。“中國(guó)制造”所代表的世界工廠能力，不應(yīng)只是低廉的人力成本控制，更要是制造能力的先進(jìn)。只不過(guò)反從“成本”更能看清對(duì)“制造能力”的迫切需求。

有運(yùn)動(dòng)的地方，就需要控制。或直入一點(diǎn)而言，有電機(jī)的地方，必然需要驅(qū)動(dòng)器。兩者是一個(gè)共性的促進(jìn)。邁川從事電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制產(chǎn)品的研發(fā)，希望與廣大制造企業(yè)攜手共進(jìn)。