In-Sight ID讀碼器在可追溯性監測系統中提供最高的讀取率

　　ETO Magnetic公司是一家工業產品制造商，位于德國施托卡赫市。為了在其設于德國、波蘭、中國和美國的制造基地建立具有可追溯性的持續監測系統，ETO Magnetic采用了康耐視Cognex In-Sight® 5100 ID讀碼器。

　　個體特征

　　只需在各生產步驟花費幾秒鐘的時間，ETO Magnetic能夠生產幾百萬個無缺陷汽車零部件。取得這一成功的重要因素之一，在于使用智能視覺系統實現對零部件生產過程的持續監測。激光蝕刻和點式打標的二維碼提供了最重要的建立個體特征的方法，以提供質量保證。自引進康耐視創新的可追溯性解決方案以來，偽故障率已經從4%下降至幾乎為零。

　　克服識別障礙

　　一般說來，激光蝕刻條碼提供良好的對比度，能夠可靠地讀取;金屬零部件上的點式打標條碼卻是對上一代讀碼器提出的一項不可能完成的讀取任務。在生產過程中，金屬部件經過熱處理和機械處理后會產生一定程度的變形，從而導致這些二維條碼遭受附帶損害。點式打標過程中，需沖壓在微小的6x6毫米的識別區域，工具磨損可能導致個別打標點的壓痕深度和角度產生差異。當上一代條碼讀碼器嘗試讀取這些點式打標條碼時，高達4%的零件被確定含有不可讀條碼。“這個比例對我們來說顯然太高了”，ETO Magnetic的流程規劃師Klaus Schwanz說道，“在我們的制造流程中，一件含有不可讀條碼的產品將被視為不合格產品處理。在一個處理幾百萬零件的工廠里，我們原有的ID讀碼器無法符合要求。因此，我們不得不尋找一個更好的系統，最終，我們發現了康耐視In-Sight 5110系列。”

　　智能解決方案提高讀取率

　　當ETO Magnetic開始在其生產線使用In-Sight 5110固定式ID讀碼器后，二維點式打標條碼才能夠成功地被識別，而且可靠性達到100%。“改用In-Sight 5110系統后產生的決定性優勢之一在于其照明、攝像機、ID軟件、處理器和通信界面的結合”，康耐視高級應用設計師Bruno Halter說道。另一個重要的貢獻還包括視覺專家的專有技術，以照明方式消除了可能出現的問題點。對于高反射性(部分)、特別難以識別的金屬表面，ETO Magnetic的開發師采用了均勻的白光照明。“最初，我們試圖采用與印刷條碼相同的方式讀取點式打標二維條碼。在特別難以讀取的情況下，點點式打標條碼的反射特征使這種方法完全無效。為了應對這一挑戰，我們采用白光均勻地照亮相關區域，從而能夠識別點式打標條碼的壓痕，并且可靠性達到了與黑點條碼相同的水平，”Bruno Halter解釋道。

　　高可靠性

　　解碼不可能在任何情況下都通過額外照明實現優化。在許多工業環境中，由于空間限制通常僅可為ID讀碼器本身提供操作空間。因此，康耐視In-Sight ID讀碼器安裝了基于康耐視領先的PatMax® 技術的Cognex IDMax®數據矩陣碼讀取軟件。這項技術可保證在最困難的條件下提供可靠、穩定的解碼功能。在含有標簽和直接打標的識別應用中，甚至在最快速的生產線上，一個數字化的，具有DSP結構和優化的讀碼器算法的高速識別系統，能確保在任何時候均可獲得高讀取率。

　　質量超越客戶期望

　　憑借汽車零部件的全面可追溯性，ETO Magnetic在充分滿足客戶要求的基礎上更進了一大步。大多數二維條碼僅應用于生產流程的內部追蹤。通過這種方式，公司可以跟蹤所有個別組件中的每一個零件，甚至小到電磁線圈用銅線的交付負載。任何可能的工藝或原材料故障均可盡早被發現并得以糾正。這不僅讓客戶滿意，而且讓ETO Magnetic的管理層也對其成本得到優化的生產流程十分滿意。