石油和化工行業(yè)能效領(lǐng)跑者調(diào)研報(bào)告

　　近兩年，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上接連出現(xiàn)的原料漲價(jià)、貿(mào)易摩擦等不利因素使得國(guó)內(nèi)橡膠工業(yè)企業(yè)的日子不太好過(guò)。然而去年，杭州中策橡膠有限公司仍打了漂亮的一仗：在不久前中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)公布的2011年度中國(guó)橡膠工業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)名單中，中策以主營(yíng)業(yè)務(wù)收入達(dá)284.11億元名列榜首。

　　更令中策人驕傲的是，在節(jié)能降耗方面，他們也交出了一份漂亮的成績(jī)單：“十一五”期間，公司萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降了38.93%，萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗下降了40.15%，至2010年底累計(jì)完成節(jié)能612317.470萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤(按工業(yè)增加值計(jì)算)、456253.439萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤(按萬(wàn)元產(chǎn)值計(jì)算);“十二五”開局之年，中策完成工業(yè)總產(chǎn)值2536521.4萬(wàn)元，綜合能耗286284.68噸標(biāo)煤，比2010年下降4.19%;萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為0.1129噸標(biāo)煤/萬(wàn)元，比2010年下降21.87%。另外，國(guó)內(nèi)輪胎制造業(yè)目前平均能耗為0.98噸標(biāo)煤/萬(wàn)元，而中策的主營(yíng)業(yè)務(wù)朝陽(yáng)輪胎產(chǎn)值能耗為0.60噸標(biāo)煤/萬(wàn)元，走在我國(guó)輪胎制造業(yè)前列。

　　日前，記者走進(jìn)中策，那里的員工不約而同地告訴記者，他們有一個(gè)懂財(cái)務(wù)、會(huì)過(guò)日子的老總，企業(yè)上下一本能耗賬，筆筆算得清。

　　技改投入大手筆

　　“只要能達(dá)到節(jié)能減排的效果，花再多的錢也要去做。”中策橡膠有限公司董事長(zhǎng)沈金榮的一番話讓企業(yè)能源設(shè)備處的工作開展底氣十足。

　　“這幾年，我們的技改工作推進(jìn)得很快，資金投入也絕對(duì)算得上大手筆。2010年公司開展節(jié)能技改項(xiàng)目90項(xiàng)，完成投資4350萬(wàn)元;2011年，完成節(jié)能技改項(xiàng)目超過(guò)110項(xiàng)，完成投資超5200萬(wàn)余元。這僅僅是小技改，跟工藝改造上的投入還沒(méi)法比。”提到節(jié)能技改，中策能源設(shè)備處處長(zhǎng)助理婁盈豐如數(shù)家珍。

　　中策采用先進(jìn)的自由浮球式疏水器，為企業(yè)減少了能耗。據(jù)測(cè)算，改造后，每只疏水器節(jié)耗標(biāo)煤0.9kg/h，公司1600只疏水閥每年可減少自耗1230噸標(biāo)煤，同時(shí)大大減少了冒汽和噪音，改善了生產(chǎn)環(huán)境。圖為改造前后對(duì)比圖。

　　如此大手筆，換來(lái)的節(jié)能效果也顯而易見。婁盈豐說(shuō)，僅一個(gè)液壓硫化機(jī)改造項(xiàng)目，就讓大家嘗到了甜頭。

　　液壓硫化機(jī)是繼機(jī)械式硫化機(jī)替代硫化罐后的又一次技術(shù)上的飛躍，其采用人機(jī)交互界面，自動(dòng)化控制，運(yùn)行穩(wěn)定、高效。由于采用了液壓控制，提高了自動(dòng)化控制程度，不僅保證了輪胎硫化質(zhì)量，還大大改善了輪胎硫化的環(huán)境，為實(shí)現(xiàn)輪胎硫化無(wú)人操作打好了基礎(chǔ)，更能節(jié)省大量能耗。

　　硅酸鋁鎂保溫材料替代巖棉材料的使用，更環(huán)保，人體可直接接觸，同時(shí)保溫效果也更好，表面溫度控制在四十五攝氏度以下，減少了熱能的損失。圖為中策硫化車間經(jīng)過(guò)保溫改造后的管道。

　　“我國(guó)的液壓硫化機(jī)開發(fā)工作始于上世紀(jì)60年代末，但直到2010年底，液壓硫化機(jī)在國(guó)內(nèi)輪胎廠的使用比例還不超過(guò)10%。當(dāng)時(shí)有的企業(yè)覺(jué)得投入太多，怕得不償失;有的企業(yè)擔(dān)心應(yīng)用不好，影響生產(chǎn)進(jìn)度。”提到當(dāng)時(shí)的場(chǎng)景，婁盈豐依然印象深刻，“大家都感覺(jué)到壓力重重，誰(shuí)敢冒著風(fēng)險(xiǎn)做吃螃蟹的第一個(gè)人呢?”

　　但是中策人認(rèn)為，企業(yè)要發(fā)展，就必須往前邁步子。中策想給業(yè)內(nèi)證明：能耗是可以降下去的。

　　2011年，中策投資1.89億元，在總部改造了8臺(tái)液壓硫化機(jī);在下沙新工廠的搬遷項(xiàng)目中，首期127臺(tái)設(shè)備則全部選用液壓硫化機(jī)。

　　結(jié)果沒(méi)有令人失望。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，每臺(tái)液壓硫化機(jī)每天多耗電69千瓦時(shí)，135臺(tái)全年多耗電326萬(wàn)千瓦時(shí)，折合標(biāo)煤400噸;但每臺(tái)液壓硫化機(jī)每天少耗蒸汽1.7噸，135臺(tái)全年少耗蒸汽8萬(wàn)噸，折合標(biāo)煤8200噸，合計(jì)全年可節(jié)約標(biāo)煤7800噸。

　　杭州中策大膽選用液壓硫化機(jī)取得節(jié)能成效的消息在整個(gè)行業(yè)傳開了。山東萬(wàn)達(dá)、山東盛泰、山東金宇、肇慶鴻圖、河南風(fēng)神、朝陽(yáng)浪馬、貴州輪胎、上海雙錢等項(xiàng)目隨之全部或大部分選用了液壓硫化機(jī)，一股液壓硫化機(jī)熱潮在我國(guó)興起。

　　“這只是眾多項(xiàng)目中的一個(gè)。”婁盈豐說(shuō)，“你看那邊的氮?dú)鈨?chǔ)罐。”順著他手指的方向，記者看到了一個(gè)兩層樓高的氮?dú)鈨?chǔ)罐，白色的罐體在這樣一個(gè)生產(chǎn)黑色輪胎的企業(yè)里格外醒目。

　　“這是我們的氮?dú)庵圃燔囬g。在國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)中，自己制造氮?dú)獾暮苌伲械钠髽I(yè)購(gòu)買氮?dú)猓械钠髽I(yè)還用不上，因?yàn)榈獨(dú)饬蚧禽喬チ蚧鹿に嚒！眾溆S語(yǔ)氣中流露出些許自豪。

　　全鋼子午線輪胎氮?dú)饬蚧脑焓菍⑷撟游缇€輪胎硫化工藝由低壓蒸汽(1.0MPa)加過(guò)熱水的低溫低壓形式改造成高壓蒸汽(1.7MPa)加高壓氮?dú)?2.5MPa)的高溫高壓形式。這樣可以解決熱水硫化中存在的硫化溫度低、硫化時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、硫化機(jī)利用率低等問(wèn)題，而且硫化結(jié)束后，排空胎體內(nèi)混合氣體，也不需要冷卻水進(jìn)行冷卻，與全蒸汽硫化相比，可節(jié)省蒸汽10%左右。

　　這樣的節(jié)能項(xiàng)目，即便花費(fèi)再大，中策人也在所不惜。2010年8月10日，中策朝陽(yáng)輪胎公司啟動(dòng)氮?dú)饬蚧脑祉?xiàng)目。

　　8月的杭州潮濕悶熱，但是為了盡快完成改造，項(xiàng)目組所有成員冒著高溫酷暑，加班加點(diǎn)奮戰(zhàn)在氮?dú)饬蚧脑斓谝痪€，以平均每天2～3臺(tái)的改造進(jìn)度，最終在9月22日提前完成了88臺(tái)硫化機(jī)的氮?dú)饬蚧脑臁?/P>

　　改造完成后，每臺(tái)硫化機(jī)的蒸汽用量由172kg/h變?yōu)?00.5kg/h;減少除氧站運(yùn)行的蒸汽消耗4303kg/h，減掉182kW電機(jī)2臺(tái);每條輪胎的硫化時(shí)間可減少2分鐘，提高硫化機(jī)效率4.44%;88臺(tái)硫化機(jī)一年可節(jié)省能源開支1294.6萬(wàn)元，一年一臺(tái)硫化機(jī)增產(chǎn)995條輪胎，88臺(tái)硫化機(jī)可增加效益1331萬(wàn)元。

　　此時(shí)，中策的節(jié)能探索并未止步。2011年，中策新安江分公司投資近800萬(wàn)元完成了120臺(tái)全鋼硫化機(jī)的改造，年節(jié)標(biāo)煤達(dá)到7000噸左右;朝陽(yáng)公司投資3000余萬(wàn)元完成全部344臺(tái)全鋼雙模硫化機(jī)的氮?dú)饬蚧に嚫脑欤旯?jié)標(biāo)煤可達(dá)到19868.85噸標(biāo)煤左右;公司總部投資200多萬(wàn)元將子午一分廠46臺(tái)硫化機(jī)完成了氮?dú)饬蚧脑欤昕晒?jié)標(biāo)煤1500噸左右。

　　細(xì)微之處摳小錢

　　其實(shí)氮?dú)饬蚧に嚥皇侵胁叩膶＠胁哌\(yùn)用此工藝將單位產(chǎn)品的能耗降低了40%，而行業(yè)內(nèi)其他應(yīng)用該工藝的企業(yè)平均只將單耗降低了20%。

　　中策有什么獨(dú)特的訣竅嗎?這個(gè)問(wèn)題的追蹤讓記者見識(shí)到了中策人大手筆背后的“摳”。

　　“我認(rèn)為氮?dú)饬蚧に囍校乐沟獨(dú)鈴拈y門泄漏是一個(gè)很小但很重要的細(xì)節(jié)，也是提高這個(gè)工藝節(jié)能效果的關(guān)鍵之一。盡管可能有人認(rèn)為每天從閥門泄漏的量很小，是小錢，不足一提，但是我寧愿一次花大錢，也不愿天天花這小錢。”中策橡膠有限公司董事長(zhǎng)沈金榮嚴(yán)肅的表情讓記者感受到他對(duì)此事的重視。他告訴記者，氮?dú)鉄o(wú)色無(wú)味，即便泄漏也很難發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)也懶得去發(fā)現(xiàn)。

　　“但我的要求是，盡最大努力不讓氮?dú)獍装仔孤Ｎ乙笃髽I(yè)買好的閥門，最好是進(jìn)口不銹鋼的。另外，養(yǎng)護(hù)問(wèn)題同樣重要，最起碼里面不能有垃圾，因此沖洗管道這個(gè)環(huán)節(jié)不能省。這一點(diǎn)很多企業(yè)都忽略了。但這就好比搭建房子，從開建到最后裝修都精益求精，可住進(jìn)去不好好保養(yǎng)管理也是不行的。”沈金榮說(shuō)。

　　除嚴(yán)格杜絕氮?dú)庑孤┩猓胁哌€專門建立了用能分廠、供能分廠、監(jiān)督部門三級(jí)立體節(jié)能監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)，發(fā)揮用能分廠屬地巡查，供能單位每周檢查，監(jiān)督部門不定期檢查的作用，并購(gòu)置先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)肉眼無(wú)法檢查的能源使用情況進(jìn)行檢測(cè)，防止跑冒滴漏和開空車的現(xiàn)象出現(xiàn)。僅2011年就日常檢查跑冒滴漏890項(xiàng)，整改完成率達(dá)98.7%。

　　記者在采訪中感受到，在能源使用上的“錙銖必較”，讓中策人無(wú)時(shí)無(wú)刻不在思考如何減少能耗。

　　為了弄清到底哪些環(huán)節(jié)耗了多少能量，企業(yè)上下做了大量統(tǒng)計(jì)分析。“不統(tǒng)計(jì)不知道，一分析嚇一跳。通過(guò)大量數(shù)據(jù)我們發(fā)現(xiàn)，空氣壓縮機(jī)居然是我們企業(yè)生產(chǎn)中的第二耗能大戶。”沈金榮告訴記者，“很著急啊，我馬上召集工程師開會(huì)，一定要弄清楚為什么壓縮機(jī)會(huì)消耗這么多電能。”

　　原來(lái)，壓縮空氣主要起到兩項(xiàng)作用，一是加壓，一是氣動(dòng)元件。而且空氣密度小，在管道里面的損失很嚴(yán)重，因此壓縮機(jī)要不斷工作耗電。

　　“壓縮空氣是最貴的能源。”沈金榮隨之提出這一理念。中策人由此開始思考：怎樣改變壓縮空氣的供應(yīng)工藝?答案很簡(jiǎn)單，不同壓力等級(jí)的用氣由以前一次加壓，然后根據(jù)各項(xiàng)工藝段再減壓的工藝改為通過(guò)不斷增壓工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。看似簡(jiǎn)單的工藝倒置，實(shí)際上是一種用能理念的革新，因?yàn)椴煌に嚩螌?duì)壓力要求不同，如果一次性加壓到很高的壓力，再不斷減壓，造成了能耗的浪費(fèi)，現(xiàn)在根據(jù)不同情況分別酌情加壓，沒(méi)有壓力要求的則采用鼓風(fēng)機(jī)替代。

　　10年前，剛剛建立的中策公司空氣站內(nèi)，曾設(shè)10～15臺(tái)空氣泵;而今，記者看到的空氣站內(nèi)僅有4～5臺(tái)空氣泵，令同行眼羨的電耗數(shù)據(jù)記錄下這些機(jī)器日復(fù)一日的辛勞。

　　嚴(yán)管理過(guò)緊日子

　　6月的杭州已然開始悶熱。但走進(jìn)中策的能源設(shè)備部，記者發(fā)現(xiàn)沒(méi)有一臺(tái)空調(diào)在運(yùn)作。

　　“我們規(guī)定辦公場(chǎng)所夏季室溫30℃以上才能啟動(dòng)空調(diào)，且空調(diào)溫度設(shè)置不得低于26℃;冬季室溫10℃以下才能啟動(dòng)空調(diào)，且空調(diào)溫度設(shè)置不得高于20℃，并隨時(shí)會(huì)對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。”婁盈豐告訴記者。

　　交談中，婁盈豐很忙，手機(jī)總是在響。“沒(méi)辦法，我們實(shí)施的是能耗日管理，所以事情難免會(huì)比較多。”說(shuō)著，他遞給記者一疊能耗日?qǐng)?bào)表。

　　日?qǐng)?bào)表一共四張，第一張是電消耗情況，表格中包括總用電量和各分廠的用電量，圖表顯示的是每小時(shí)用電變化情況;第二張是峰谷電利用日?qǐng)?bào)表，分別統(tǒng)計(jì)了尖峰的2小時(shí)、峰電的10個(gè)小時(shí)、谷電的12個(gè)小時(shí)中，企業(yè)的用電量和所占比例;第三張是蒸汽消耗日?qǐng)?bào)表，包括總用氣量、各分廠使用氣量和每小時(shí)蒸汽使用量;第四張則是動(dòng)力費(fèi)用表。

　　為了杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，中策不僅購(gòu)置了先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)肉眼無(wú)法檢查的能源使用情況進(jìn)行檢測(cè)，還建立了用能分廠、供能分廠、監(jiān)督部門三級(jí)立體節(jié)能監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)。圖為工作人員正在使用超聲波疏水閥檢測(cè)儀檢查有無(wú)泄漏。

　　如此大規(guī)模的企業(yè)，每天都要從分廠統(tǒng)計(jì)，工作會(huì)不會(huì)很繁瑣?

　　婁盈豐說(shuō)，為了直觀地檢測(cè)能源的使用情況，監(jiān)督使用分廠合理用能，公司信息科自行開發(fā)了蒸汽實(shí)時(shí)監(jiān)控、抄表系統(tǒng)，引進(jìn)了電力監(jiān)控系統(tǒng)，這樣就可以隨時(shí)看到能源的使用情況，一旦出現(xiàn)異常波動(dòng)，將立即進(jìn)行檢查維修。“每天計(jì)算成本，大家才能心里都有本賬，才能把能源管理的日子過(guò)緊。松散的管理只會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。”

　　大到工藝技術(shù)改造創(chuàng)新，小到跑冒滴漏細(xì)節(jié)管理，采訪中，記者發(fā)現(xiàn)中策對(duì)能效的管理一絲不茍，處處計(jì)算能效成本。今年，中策依然提出了嚴(yán)苛的目標(biāo)：工業(yè)增加值能耗預(yù)計(jì)為1.04噸標(biāo)煤/萬(wàn)元，比2011年下降8%以上;工業(yè)增加值電耗預(yù)計(jì)為1.43噸標(biāo)煤/萬(wàn)元，比2011年下降5%以上。同時(shí)提出2012年的研究課題：針對(duì)煤、電使用比例進(jìn)行合理轉(zhuǎn)換，將熱能利用最大化;煉膠全過(guò)程的改變;濾膠出型一體化;要深植“壓縮空氣是最貴的能源”的觀念，大幅度減少壓縮空氣;留意變頻改造后功率因素補(bǔ)償問(wèn)題;減少重復(fù)加工，提高一次合格率作為節(jié)能減排的重要措施。

　　最后，記者問(wèn)到中策為什么如此重視能效問(wèn)題，懂財(cái)務(wù)、會(huì)過(guò)日子的沈金榮再一次給記者算起了賬：“現(xiàn)在全中國(guó)的輪胎行業(yè)平均銷售利潤(rùn)率為2%，能源消耗占成本的比重為7%或以上，如果能源使用能下降30%，那么平均銷售利潤(rùn)率就能提高2個(gè)百分點(diǎn)，也就是利潤(rùn)總水平能翻一番，你說(shuō)能效重要不重要?”

　　恰到好處地使用能源

　　杭州中策橡膠有限公司是始建于1958年的大型國(guó)有企業(yè)，是中國(guó)最早的輪胎生產(chǎn)企業(yè)之一。該公司工業(yè)總產(chǎn)值在國(guó)內(nèi)輪胎制造業(yè)連續(xù)多年排名第一，在全球輪胎制造業(yè)排名第11位。如此大規(guī)模、高產(chǎn)值的大戶企業(yè)，必然也是能源消耗大戶。但是我們看到了杭州中策在提高能效方面做出的種種努力。

　　首先，該公司總結(jié)出了“恰到好處地使用能源”的用能理念，即：用能方式恰到好處、選擇載能介質(zhì)恰到好處、供能量恰到好處、溫度恰到好處、壓力等級(jí)恰到好處、用能時(shí)間恰到好處。這一理念看似平凡，卻拓寬了節(jié)能減排工作的思路，打破了節(jié)能技術(shù)改造的瓶頸。在這一理念的指導(dǎo)下，公司的節(jié)能減排工作從限制量的使用的初級(jí)階段，上升到了應(yīng)用成套的系統(tǒng)管理理念來(lái)節(jié)能的階段。

　　其次，在先進(jìn)用能理念的指導(dǎo)下，中策做了大量細(xì)致的工作：開展節(jié)能降耗勞動(dòng)競(jìng)賽，聘請(qǐng)能源專家舉辦能源政策、節(jié)能意識(shí)、節(jié)能知識(shí)的培訓(xùn);建立用能單位、供能單位、職能部門的三級(jí)立體節(jié)能監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)，發(fā)揮用能單位的屬地巡查、供能單位的每周檢查、職能部門的月度監(jiān)督檢查的作用等，對(duì)細(xì)節(jié)的關(guān)注也反映出了企業(yè)對(duì)節(jié)能的重視。

　　當(dāng)然，節(jié)能效果最顯著的當(dāng)屬企業(yè)在工藝技術(shù)改造方面的努力：疏水罐集中疏水應(yīng)用和推廣;推廣實(shí)施氮?dú)饬蚧に?硫化機(jī)液壓改造;變頻改造;空壓機(jī)余熱利用;蒸汽的梯度利用;將原單體恒溫恒濕機(jī)組空調(diào)改造成水冷機(jī)組加空調(diào)新風(fēng)機(jī)組為終端的恒溫恒濕空調(diào)等等，技改項(xiàng)目多、投入大。其中，氮?dú)饬蚧@一工藝改進(jìn)非常成功，它帶來(lái)的節(jié)能效益非常明顯，國(guó)內(nèi)其他輪胎企業(yè)可以借鑒。

　　通過(guò)上面這些管理創(chuàng)新與技改工作，我們可以看出杭州中策橡膠有限公司對(duì)節(jié)能減排工作的重視程度，他們已經(jīng)把節(jié)能減排意識(shí)深入到日常工作之中，這點(diǎn)非常值得業(yè)內(nèi)企業(yè)學(xué)習(xí)。只有足夠重視，才能付諸行動(dòng)。

　　但是，在對(duì)杭州中策橡膠有限公司的調(diào)研中我們也看到了一些不足之處，比如對(duì)能源管理的基礎(chǔ)工作重視不夠，現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏現(xiàn)象難以杜絕，缺乏自查自糾的意識(shí)等。

　　這些也是其他許多企業(yè)在節(jié)能減排工作常見的問(wèn)題。我們希望所有的企業(yè)都能重視基礎(chǔ)工作，善于歸納，善于總結(jié)，讓節(jié)能減排成為企業(yè)的一種日常工作，把節(jié)能減排切切實(shí)實(shí)地做好、做全、做足。