廈門模具業未來發展將任重而道遠

　　模具是制造業的重要基礎工藝裝備。現代模具工業不斷吸收科技成果，采用高新技術，改造和提升模具工業的制造技術水平，對于促進制造業現代化具有重要作用。模具生產的高生產率、低消耗，用模具加工的制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性，是其它加工制造方法所不能比擬的，模具工業在制造業中的地位越來越重要。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人介紹，現代制造業中的產品構件成型加工，幾乎都要使用模具來完成，凡模具發達國家，制造業也必然發達和繁榮，凡制造業發達的國家，模具市場極為廣闊，擁有國內、國外兩個市場。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具產業是一個國家、一個地區重要的創造技術和財富的技術資源。

　　現代模具產業具有良好的發展前景。現代模具業是高新技術產業的一個組成部分，對于促進制造業現代化具有非常重要的作用。作為制造業的基礎，現代模具業不斷吸收科技成果，采用高新技術，應用信息技術、新材料和新工藝，改造和提升模具工業的制造技術水平，促進制造業現代化。如美國通用汽車公司(GM)應用數字化模具設計制造技術取得了顯著成效。由于應用了仿真技術，在實際制造模具前可預測可能出現的問題，并加以改進，大大提高了設計的可靠性，降低了發生問題的可能性，所以其試模工作一般都可在1周內完成。模具的開發周期比過去縮短了80%，模具開發費用降低了50%，沖壓件的質量也大為改善。而且汽車新產品開發能力也得到提高，新車型的開發周期，由過去的約1.5年縮短到現在的少于1年，并且還在不斷縮短，每年都有14個新車型問世。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人表示，模具產業經歷了手工作坊制造和工業化生產階段，當今已經進入現代化生產的第三階段。現代化生產階段的主要特征是采用高新技術和標準化。采用數控加工設備，在高度標準化的基礎上，實現了模具CAD/CAE/CAM生產，其型件加工精度可達微米級，按模具大小和復雜程度，生產周期只有90～20天或更短。模具標準化，對只能進行單件生產的模具，具有特殊的技術、經濟意義。模具標準化包括：模具設計參數的規范化，通用零部件的標準化、參數化，系列化產品生產用模具的系統結構原型設計及其參數。這是實現模具CAD/CAE/CAM的必備條件。

　　模具產業具有廣泛的市場需求。模具是工業生產的關鍵工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60%～90%的零部件都依靠模具成型。如轎車大型覆蓋件(汽車外殼、窗玻璃等)，電子產品的精密塑料件(機殼、框架、支柱、按鈕等)和沖壓件(屏蔽蓋、機殼、散熱片、面板和印制板等)，建筑材料(地磚、墻磚和衛生潔具、塑料管件和塑鋼門窗等)，生產和生活的消費品(陶瓷、塑料桶、箱、盆等)，大部分都需要模具成形，做成制品再裝配，才能使用。國民經濟的支柱產業都離不開利用模具來制造各種各樣的零件，要求模具工業的發展與之相適應。在許多招商引進項目中，項目的確立往往取決于該地區模具生產的規模、能力和水平。現代模具工業不僅有國內的大量需求，而且有較大的國際市場。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人介紹，近幾年，全球模具年銷售總額一直為650余億美元，其中美國、日本、法國、瑞士等國出口模具約占本國模具總產量的1/3，亞洲200億美元左右，其中我國近150億美元，約占全球模具1/4份額。在模具產品結構上，我國中低檔模具相對過剩，效益低，而中高檔模具能力不足，每年需要大量進口大型、精密、復雜、長壽命模具。

　　世界經濟一體化使我國模具工業面臨挑戰和發展機遇。認為，加快實現模具工業現代化，是提升制造業水平、促進制造業現代化的重要保證，符合國家當前產業政策方向。1998年3月在《國務院關于當前產業政策重點的決定》中，模具被列為機械工業技術改造序列第二位。隨后的1999年和2002年，在國家計委和科技部發布的《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》、《當前國家優先發展的高技術產品產業化要點指南(目錄)》及《當前國家鼓勵外商投資產業目錄》中，模具都被列入其中。所有這些，都說明了模具在國民經濟中的重要地位。模具工業是一個技術、資金、勞動力都相對密集的產業。由于我國人力資源豐富，勞動力成本低，我國的平均勞動力成本僅是美國的1/40到1/30，工業發達國家已將模具制造業紛紛轉移到我國。大批境外模具企業的涌入，引進了先進技術和現代化管理，促進了我國傳統模具企業技術進步，同時也帶來了挑戰。我國模具設計制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發達國家落后許多，比英國、加拿大、西班牙、韓國、新加坡等也落后。工業發達國家模具發展逐漸萎縮的趨勢，給我們帶來了空前的發展機遇。我們要緊緊抓住機遇，面對挑戰，加快發展現代模具工業。

　　改革開放以來，隨著國民經濟快速發展，模具行業也得到了迅速發展。目前廈門的模具工業已有一定規模。現有模具制造、模具加工、模具材料供應的廠點300多家。據廈門市模具行業協會提供的資料統計:目前參加廈門市模具行業協會的本地企業(指在廈門市轄區內經營模具并參加廈門市模具行業協會的單位)有81家，從業人員4464人，固定資產23420萬元，廠房11萬平方米，2003年實現模具工業總產值4.74億元，工業增加值7775萬元。本地企業中屬于制造、加工類型的60家，屬于貿易服務類型的21家。

　　近年來，廈門模具產業發展非常迅速，但是依然面臨著諸多障礙。具體有以下幾點：第一，廈門市的模具行業分布不均衡，廈門市的模具企業規模小，大中小企業參差不齊，顯得總體水平不高，模具企業地點不集中，運營分散，企業相互溝通較少，使得技術、信息不流暢，未能形成規模效應，技術非常薄弱;第二，資金不足，導致一些企業無法購買新設備，從而無力進行設備更新，目前廈門模具設備僅達到第二代，而江浙地區已是與國際水平同步的第三代設備了。

　　廈門企業在購買設備上爭取到的優惠不多，在享受國家財政部、國稅總局扶持模具行業發展優惠政策的全國160家模具企業中，廈門無一家入選。第三，模具人才缺失，從業人數少，專業人才匱乏，使得模具企業管理、技術骨干緊缺，造成用工成本高。廈門模具產業只有突破這幾個障礙，才能促使其模具產業更好的發展。

　　廈門海盛模具有限公司原為廈門華僑電子股份有限公司模具廠，經過十幾年發展，已成為一家集產品外觀設計、結構設計、模具設計制造的專業生產廠家。主要產品有家電、計算機、通信、汽車件、辦公用品及日用品等類型的塑料制件模具。公司現有廠房6053平方米，擁有各類專業技術人員近兩百人。成熟應用Pro/e、Cimatron、Autocad、Mastercam、Moldflow等CAD/CAM/CAE專業軟件和熱流道、氣輔技術。多年來，公司為美國、日本、意大利、印尼等國家及國內各大廠商提供大型彩電、彩顯機殼、汽車件及其它各類產品的注塑模具幾千副，多項技術革新項目和多種優秀模具產品獲得國家及省、市級獎勵。

　　廈門市馳杰模具工業有限公司成立于1998年，注冊資金200萬元，現有設計人員15人，技術人員75人，占員工人數98%。2003年度產值達450萬元，上繳稅費20萬元，預計2004年產值將達到800萬元，上繳稅費30萬元。