工業機器人雖呈燎原之勢 行業發展仍欠“春風”

　　我國自動化系統自主創新能力低下，自主知識產權匱乏，具體表現在國產高端自動化產品奇缺，市場競爭力不強。目前，我國國產高端成套專用控制系統或優化系統幾乎為零，公用工程大型裝備自動化控制系統十分落后。

　　公用大型工程裝備指的是大型工程機械裝備、大型礦山機械裝備、大型口岸工程裝備、大型交通工程裝備、大型城市工程裝備等，長期以來，資金投入不足，研發力量薄弱，缺乏現代控制理論、方法、技術的融入。我國自行設計制造的大型挖掘機、大型攤鋪機、大型裝載機等重大裝備，控制系統絕大部分由國外提供。

　　從工業機器人的應用看中國的工業自動化水平

　　我們以工業機器人為例子，來看中國的自動化現狀。自從20世紀60年代人類制造了第一臺工業機器人以來，機器人就顯示出了極強的生命力。經過40年的飛速發展，在工業發達國家，機器人已經廣泛應用于汽車工業、機械加工行業、電子電氣行業、橡膠及塑料工業、食品工業、物流、制造業等諸多領域中。

　　據相關統計數據表明，工業機器人主要用于汽車工業及汽車零部件工業，占整個機器人市場的61%，金屬制品業占8%，橡膠及塑料工業和電子電氣行業分別占7%，食品工業占2%，其他工業占15%。

　　目前，我國進口的工業機器人主要來自日本。近年來，隨著我國經濟的快速增長，特別是汽車業的高速發展，每年新增工業機器人的臺數和總量都在快速增長。2006年，我國工業機器人新安裝臺數達5770臺，2007年為6581臺，2008年則達到7500臺。截至2008年年末，我國已有工業機器人31400臺。

　　隨著我國制造業從勞動密集型向現代化方向發展，機器人保有量達到一定的規模，但與發達國家相比仍然有不少差距。僅從汽車工業每百萬名生產工人占有的機器人數量來比較，日本1710臺、意大利1600臺、美國770臺、英國610臺、瑞典630臺，而我國還不到90臺，中國仍然是世界上相對比較落后的國家。面對中國這樣龐大的市場，每個機器人供應商都有著非常大的用武之地。

　　20世紀90年代末，我國建立了9個機器人產業化基地和7個科研基地。產業化基地的建設，為發展我國機器人產業奠定了基礎。目前，我國已經能夠生產具有國際先進水平的平面關節型裝配機器人、直角坐標機器人、弧焊機器人、點焊機器人、搬運碼垛機器人等一系列產品，不少品種已經實現了小批量生產。

　　盡管機器人產業化已呈星火燎原之勢，還存在著諸多問題。除了眾多歷史原因造成的制造業水平低下的原因外，更多的是對工業機器人產業的認識和定位上存在著不同的觀點。

　　首先，我國基礎零部件制造能力差。雖然我國在相關零部件制造方面有了一定的基礎，但是無論從質量、產品系列，還是批量化供給方面都與國外存在較大的差距。因此造成關鍵零部件長期依賴進口，影響了我國機器人的價格競爭力。

　　其次，中國的機器人還沒有形成自己的品牌。雖然已經擁有一批企業從事機器人的開發，但是都沒有形成較大的規模，缺乏市場的品牌認知度，一直面臨著國外機器人品牌的打壓。國外機器人作為成熟的產業采用整機降價，吸引國內企業購買，而在后續的維護備件收取很高費用的策略，逐步占領中國市場。

　　再次，國家對工業機器人產業認識不到位，鼓勵工業機器人產業化發展的政策少。工業機器人的制造及應用水平，代表了一個國家的制造業水平，應從國家高度認識發展中國工業機器人產業的重要性，這是我國從制造大國向制造強國轉變的重要手段和途徑。

　　據了解，日本戰后對機器人采取的一系列相關政策，極大地推動了機器人產業的發展，目前，日本已是世界上工業機器人的第一生產大國。工業機器人作為高新技術產品，應該比照新能源中的電動汽車，出臺相應的扶植政策。

　　工業機器人，只是我國向自動化強國邁進的一個方面，還有很多其他方面，自動化的應用太廣泛了，大部分行業都可以用到，因此我們必須大力發展自動化產業。

　　發展自動化是目前中國提高勞動生產率最快的方法。經濟發展歸根結底靠勞動生產率的提高，因此發展自動化可以從根本上加快我國經濟的發展，而且這種發展屬于集約型發展，可以帶來工人勞動收入的大幅提高，是我國一直提倡的良性發展。

　　中國十分重視自動化的發展，在金融危機爆發后，國家出臺了十大產業振興規劃，而其中的兩大規劃，裝備制造業振興規劃和電子信息產業振興規劃中都非常明確地將自動化產業列入了其規劃內容，這在我國眾多產業中是絕無僅有的。

　　因為自動化產業在技術上屬于電子信息產業，但在應用上又屬于裝備制造業，中國一直所提倡的"用信息化帶動自動化"其實就是指的自動化，其實將自動化作為一個產業單獨提列出來進行規劃也是有必要的，因為它太重要了。

　　自動化企業都是大企業，比如德國西門子、法國施奈德、瑞士ABB、美國江森自控等，他們都是世界500強企業，我們中國要想實現真正的工業強國，而不是現在的"加工業強國"，就必須發展這類企業。