從“機器換人”到“無人工廠”

在機器“排排坐”的空調車間內，沒了傳統生產線上那樣攢動的忙碌者。每名藍制服女工可以操作兩座“大塊頭”自動轉盤機，將游戲機芯片格式化；而此前，這一流程需要9人逐件手動操作完成。這是記者在東莞港企龍昌數碼科技公司看到的“智能車間”，類似景象近年在珠三角代工廠中亦愈加常見。
　　2015年，被視為人口紅利消失后的中國機器人工業元年。在“世界工廠”珠三角，一臺臺機器人輪番上崗，一群群車間工人漸退二線，“機器換人”的“新常態”撲面而來。不過，相比內地許多大企業的“大手筆”，以中小型代工廠為主打的珠三角港企仍屬“小動作”。從“機器換人”到“智能工廠”乃至“無人工廠”，港企要走的路還很長。
　　改變勞動密集模式
　　“一臺機器人的工作效率往往是工人的數倍。”港企鵬馳五金製品公司董事長助理裴玉華透露，公司去年起投入2000多萬元（人民幣，下同），用于生產線和倉儲的自動化改造。僅產品“進包─打包”環節，便由40多人減至8人，一年的人工開支節省數百萬元。
　　給惠普、佳能等做代工的港企嘉輝五金塑膠公司，繁重且重復的工序亦被231臺六軸機器人手臂取代，用工僅需180人，銳減近70%。公司負責人趙凱稱，現在單個作業班組的產量激增逾四倍。
　　“‘機器換人’不單改變勞動密集模式，還提升產品含金量。如玩具採用‘切水口模’后用工由5人減到1人，良品率則由91%升至98%。”龍昌智能技術研究院院長陳育川說，龍昌高峰期員工有8000人，現在僅3000多人。
　　隨“機器換人”浪潮來襲，資本狂歡亦不斷。據廣東省經信委統計，今年上半年工業技改共投入逾1220億元，同比增80%，刷新廣東20年來的紀錄。而其背后潛藏的，則是用工成本和城市人口結構的大變樣。
　　“如今珠三角的勞動力、土地等承載已摸到天花板。”香港工業總會有關負責人直言，招工難幾乎成了所有企業的困擾，而今年用工成本又增長20%左右。除非企業外遷，否則“機器換人”已是刻不容緩。
　　錢緊技窮成約束
　　不過，相比內地許多大企業先行一步，像美的、格蘭仕等動輒數億打造“智能工廠”乃至“無人工廠”，珠三角較多中小港企顯得“蜻蜓點水”。
　　現時1名工人每年成本約6萬元，而一臺機器可能一次性投入20萬元左右。“這么貴？”不少利潤已很微薄的中小企帶？疑問，在“機器換人”的紓困藥方前躊躇不前乃至打退堂鼓。
　　除了“錢緊”外，不少中小企還遭遇“技窮”。廣東省經信委總經濟師王月琴指出，“機器換人”非簡單地買回幾臺機器便實現，還要企業自身有應用研發的人才和能力。
　　對此，趙凱深有感觸，嘉輝公司引入機器人的直接投資、二次開發和維護已耗資5000萬元。“機器人要真正高效率地應用在工廠生產線上，還需長時間的磨合，包括角度、速度、運行軌跡的數據設計與聯調聯試。”
　　“機器換人后，從技工培訓、物料供給、生產方式等，企業也都要一再調整才能適應。”香港富井機器人老闆梁想超坦言，大部分的機器現在還很“笨”，還不能靈活適應生產的變動。
　　“確實，目前機器人往往只適應某類大訂單的固定規格產品。而小企業訂單數目難達一定量，加上市場變數大，流行款式隨時換季，容易造成機器閑置。”東莞市外商協會常務副會長黃日榮說。
　　管理思維逐漸上路
　　更讓企業頭疼的是，機器人來了，產能擴大了，但訂單“缺貨”了。港企甜甜百利佳貿易公司董事局助理林浩全嘆道：“訂單‘蛋糕’就這么大，但隨？越南、孟加拉等東南亞的人工成本僅是東莞的五分之一乃至十分之一，很多訂單已被分流了，珠三角不少工廠都吃不飽。”
　　“‘機器換人’過程繁復，且充滿挑戰。”不過，香港工業總會有關負責人卻看好前景，“機器換人”高效且壞件率低，直接帶來產品成本下降，在市場競爭中以優質低價形成強大的話語權。“而‘智能工廠’建設不可能一蹴而就，中小企宜從生產線的不同工序試行。”
　　陳育川認同此做法，他認為：“轉型升級需要時間沉淀和積累。如針對特定生產量較多的產品，龍昌才會進行生產線改造；至于款式更新快的產品，則有所保留。而且，較多機器人亦由我們自主研發，可應變的空間更大。”
　　正如龍昌公司歷經“單一動作─多工位─整線─全廠”自動化的多維變化，“機器換人”亦開始改變？“世界工廠”。在吹響智能化時代的號角下，珠三角“廠佬”們的整個管理思維的調整，也在逐步上路。