看紡織服裝企業(yè)如何嘗鮮“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”

面料、花色、紐扣……關(guān)于衣服上大大小小的100多個(gè)細(xì)節(jié)，都可以由訂購(gòu)者在手機(jī)APP上自行定制。

這些個(gè)性化需求將統(tǒng)一傳輸?shù)胶笈_(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，形成數(shù)字模型，由計(jì)算機(jī)完成打版，隨后分解成一道道獨(dú)立工序，通過(guò)控制面板及時(shí)下達(dá)給流水線上的工人。

這樣的場(chǎng)景發(fā)生在青島紅領(lǐng)集團(tuán)的智能化車間中，通過(guò)十三年來(lái)再造血般的內(nèi)部流程改造，如今的紅領(lǐng)已經(jīng)從簡(jiǎn)單的規(guī)模量產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)楦泳劢瓜M(fèi)者的C2M（顧客對(duì)工廠）模式。

C2M模式砍去了不必要的經(jīng)銷環(huán)節(jié)，不僅讓C（消費(fèi)者）享受到“造物”的樂(lè)趣直接參與服裝的制作過(guò)程，也給M（制造商）帶來(lái)巨大的利潤(rùn)空間，并以消費(fèi)者需求為驅(qū)動(dòng)力，持續(xù)倒逼企業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年，我國(guó)紡織服裝出口2837.8億美元，同比下降4.9%。與仍然掙扎在下降泥潭的服裝企業(yè)不同，紅領(lǐng)集團(tuán)近年來(lái)開始收獲定制化帶來(lái)的“紅利”，逆勢(shì)迎來(lái)高增長(zhǎng)期。據(jù)公司內(nèi)部人士介紹，2015年，紅領(lǐng)集團(tuán)定制業(yè)務(wù)年均銷售收入、利潤(rùn)增長(zhǎng)均超過(guò)150%，而這其中的70%來(lái)自美國(guó)，由C2M模式帶來(lái)的個(gè)性化定制服裝在歐美市場(chǎng)獲得巨大成功。

高增長(zhǎng)的背后是早年間紅領(lǐng)創(chuàng)始人張代理“刮骨換軌”的大膽嘗試。十多年來(lái)，紅領(lǐng)投入近3億元，將原本傳統(tǒng)的流水線升級(jí)為信息化的定制工廠，通過(guò)整合互聯(lián)網(wǎng)、3D打印、大數(shù)據(jù)平臺(tái)等最新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了M端（制造端）的信息化改造，解決了傳統(tǒng)高端定制中生產(chǎn)線靈活度低和轉(zhuǎn)換成本高的難題。

穿梭在改造后的紅領(lǐng)車間可以看到，每個(gè)工人面前都有一個(gè)數(shù)據(jù)終端，工人掃描服裝上的二維碼，下達(dá)給他的處理指令即刻顯示在終端屏幕，無(wú)關(guān)指令則被過(guò)濾，工人只需按照指令完成不同工序（如鑲邊、釘扣等），就能精準(zhǔn)生產(chǎn)出完全不同的服裝。記者看到，懸掛在工人身邊的產(chǎn)成品顏色、款式、面料等方面均有所差異。

正是通過(guò)這樣一套精準(zhǔn)的智能系統(tǒng)，讓看似完全相悖的流水線規(guī)模生產(chǎn)和個(gè)性化定制生產(chǎn)完美融合，既滿足了消費(fèi)者與眾不同的新需求，也在一定程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)和管理成本。

業(yè)內(nèi)人士將紅領(lǐng)集團(tuán)視作“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”模式的“嘗鮮者”和“實(shí)踐者”，成功轉(zhuǎn)型后的紅領(lǐng)更是吸引了數(shù)萬(wàn)人到企業(yè)參觀學(xué)習(xí)。2013年12月，海爾集團(tuán)董事局主席張瑞敏親自來(lái)到紅領(lǐng)參觀，感慨頗深的他要求所有海爾的管理層必須都要到去紅領(lǐng)學(xué)習(xí)。

然而，這并不是紅領(lǐng)集團(tuán)創(chuàng)新探索的終點(diǎn)，“現(xiàn)在的盈利點(diǎn)不僅僅是滿足需求，而是創(chuàng)造需求、引領(lǐng)需求”，張代理如此詮釋他對(duì)于供給側(cè)改革的理解。

據(jù)他介紹，目前公司設(shè)計(jì)的拖鞋產(chǎn)品即將上市，不同于以往簡(jiǎn)單地賣一雙拖鞋，紅領(lǐng)即將出售的是針對(duì)客廳、臥室、衛(wèi)生間都差異化設(shè)計(jì)的拖鞋定制包。“我們不只要賣產(chǎn)品，更想向消費(fèi)者傳達(dá)一種生活理念，從而培育和引領(lǐng)用戶的消費(fèi)習(xí)慣。”