什么是工業(yè)4.0模塊化加工生產(chǎn)線？

　　在2016年漢諾威工業(yè)博覽會上，Bosch Rexroth公司讓參展觀眾真實目睹了聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)解決方案的靈活和高效，該公司借助一條由5個獨立工作站組成的生產(chǎn)線演示了如何通過制造執(zhí)行系統(tǒng)SAP－ME實現(xiàn)加工控制。

　　怎樣保持企業(yè)未來的活力？如何才能從數(shù)字化中獲得實實在在的好處？這些都是眾多企業(yè)管理者們目前面臨的問題，特別是一些小型企業(yè)在談及“工業(yè)4.0”這一時下熱門話題時依然有些謹慎。某第三方供貨商展示了一個采用無線網(wǎng)絡(luò)連接的設(shè)備，據(jù)供貨商稱，所展示解決方案的特別之處在于，它不僅能夠用于新研發(fā)的設(shè)備，而且也能安裝在現(xiàn)有設(shè)備上，通過智能化改造還能將之前未聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的運行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送至上級系統(tǒng)。

　　數(shù)字化生產(chǎn)

　　在從熱熔膠涂敷到裝配、旋緊、手工安裝和測試工位的5個工作站中，生產(chǎn)過程全部聯(lián)網(wǎng)，加工控制通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） SAP－ME來完成，Bosch Rexroth公司在此使用了開放式接口支持通用的MES，此外為了借助大數(shù)據(jù)運算來實現(xiàn)旋緊過程的操作監(jiān)控，還連接了Bosch Rexroth的物聯(lián)網(wǎng)云計算，一個遠程狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)可確保生產(chǎn)線的可支配性較高，并且能夠在需要的時候提供快速幫助，同時針對設(shè)備狀態(tài)進行長期診斷。

　　優(yōu)點如下：

　　● 模塊化構(gòu)造帶來了更高的靈活性；

　　● 所使用的Bosch Rexroth直線運動系統(tǒng)隨時都能擴充更多的工件輸送裝置和線段；

　　● 最終用戶因此能夠以最低投入整合更多的工作站或根據(jù)需要提高加工生產(chǎn)能力；

　　● 所有數(shù)據(jù)實時支配，透明度更高。

　　生產(chǎn)商表示，所有工件都可以采用射頻識別技術(shù)（RFID）對其類型和狀態(tài)進行明確的實時鑒別。工作站總是調(diào)取最新的相關(guān)工作計劃和物料清單，并在加工處理后將過程數(shù)據(jù)回傳，例如用于質(zhì)量或過程進展監(jiān)控。通信平臺Activecockpit用來通信、過濾并顯示所有相關(guān)數(shù)據(jù)，同時還是各軟件工具之間的互動交流平臺，目的是創(chuàng)建所有相關(guān)加工數(shù)據(jù)的透明度和一致性。

　　設(shè)備可支配性提高

　　通過上述的數(shù)據(jù)分析方法實現(xiàn)了對所連接機器的狀態(tài)監(jiān)控，這些數(shù)據(jù)除了被用于遠程狀態(tài)監(jiān)控外，還能用于質(zhì)量監(jiān)控、過程改進以及預防性維護，提高了機器設(shè)備的可支配性。

　　輔助系統(tǒng)Activeassist能幫助工人進行各種手工作業(yè)安裝，光信號指示哪些容器上的哪些部件必須被取出。系統(tǒng)通過Bluetooth－Tag來識別工人，并根據(jù)知識水平和員工喜愛的語言調(diào)整操作指令，接下來由Activeassist檢查安裝步驟的完整性和準確性，該系統(tǒng)減少了錯誤并降低了工作負荷。

　　用戶可以通過所謂的基于模型的設(shè)計，在生產(chǎn)運行期間模擬和優(yōu)化新的運動過程，演示時Bosch Rexroth還展示了一個使用Dassault Systemes公司軟件的解決方案。

　　設(shè)備設(shè)計之初會建立虛擬模型，該模型在后面的研發(fā)階段繼續(xù)使用。據(jù)供貨商表示，從現(xiàn)有信息中可以反過來生成一個直接在控制系統(tǒng)上執(zhí)行的代碼，由此縮短機器的研發(fā)時間，并加快機器在更換工件和類型時的改裝和調(diào)整速度，這樣一來機器制造商可以在安裝硬件的同時進行虛擬控制。