科尼有效實現汽車行業起重機自動化

分類：行業資訊日期：2017-05-08 10:04:11 來源：搜狐

　　起重機半自動化吊運是可以幫助汽車制造商構建和保持品質,同時提高其滿意度的一個關鍵因素。這種工藝幫助您提升從沖壓車間、裝配線的每個工位到倉儲系統的運營安全和生產效率。

　　沖壓工廠使用半自動夾鉗模具搬運起重機正在改變汽車制造業的面貌。現代的模具四角都帶有起吊的鎖扣，便于起重機通過四邊能承載且帶有載荷傳感夾具從模具庫內抓取模具。普通起重機需要一位起重機操作人員加上兩個人固定繩索才能完成模具的起吊，然而，科尼起重機通過半自動化模式下一個人就能完成模具的起吊,同時操作人員可以通過安裝在小車或吊具上攝像頭在無線遙控器顯示屏上實時顯示操作現場的實際情況。

　　新一代夾鉗模具搬運起重機可以完成成套模具快速換模，便于根據生產計劃及時調整制造出所需要的沖壓件。相比以往三天一次換模，現在可實現一個臺班多次換模。這種發展趨勢增加了起重機的循環工作量，科尼起重機就是順應了在重載和短工作循環的情況下安全、高效的理念而設計的。

　　智能功能，提高安全性，速度和定位

　　科尼起重機特有的智能功能使得在提高安全性和生產效率上具有明顯的優勢。當新手操作員在操作科尼起重機時，使用目標定位和防搖擺控制功能，吊起重達60噸的模具，可以直接將模具沒有搖晃，沒有沖擊地搬運到所需就位的地方。目標定位功能是將載荷從8個原點位置中某一點搬運到120個預設的目標位置中的某一點。操作員通過無線遙控器輸入模具的位置，然后按下按鈕，起重機自動運行到指定位置并取模，這樣既減少工作循環時間，同時降低由于人為誤操作所帶來的風險。

　　縮短作業時間

　　目前科尼最新的夾鉗模具搬運起重機和傳統吊索搬運的起重機兩者有一個共同點：使用科尼半自動化技術，可以縮短搬運的時間，減少在沖壓單件引擎發動機罩、汽車擋泥板或駕駛室門板所需的勞動力。根據工廠的配置，運用科尼起重機半自動和智能功能可以顯著縮短每次起吊的作業時間。

　　倉庫控制

　　由于倉庫半自動起重機的基本任務就是將物料移入和搬出倉儲區域，科尼小型倉庫管理系統(CWM)能夠承擔很多，包括記憶物料存放的位置，各種類型部件的存放數量，減少跟蹤記錄書面數據。當倉庫運用CWM系統時，操作員就能快速找到倉庫中的工件，指引半自動化起重機到達指定位置，而無需人工定位操作起重機。當工件入庫時，CWM通過提供空置的區域，或者通過識別同樣類型工件的現有位置來實現集中堆放，從而提高工作效率。配合使用科尼智能起重機SMARTON, UNITON 和CXT智能功能，CWM系統提供簡單和便捷的用戶界面，便于進行倉庫管理和控制起重機操作，從而節省了時間、空間和人力。

　　物超所值的起重技術

　　半自動起重機一個操作員操作完成原來三人一組的人工操作，優化了操作方式，所節省的人員一到兩年成本就足夠支付技術升級的成本。使用 TRUCONNECT®遠程監控和yourKONECRANES.com客戶門戶，工廠管理系統能夠獲取數據采集，用于識別模式，分析趨勢和發現異常現象。運用這些實時信息，客戶能夠調整維修計劃，并確定操作人員所需要的培訓。