“十一五”期間橡膠機械向連續(xù)自動節(jié)能方向發(fā)展
“十一五”期間，國內橡膠機械市場可能會比“十五”略有下降，但尚有發(fā)展空間，且國際市場前景廣闊。2000～2003年，我國從國外引進橡機的金額在5億美元以上，因此如果國內橡機行業(yè)加強新產品開發(fā)，提高產品性能、質量，市場占有量還將有所提高。2001年～2005年，我國橡機出口額逐年上升，分別為1500萬美元、2000萬美元、3500萬美元、5000萬美元和7300萬美元。而且隨著國內橡機品種增多、性能和質量提高，增勢還會得到加強。其中幾大主要品種發(fā)展方向如下：
輪胎機械向子午胎機械方向發(fā)展
2005年我國輪胎子午化率已超過55％，據(jù)有關預測表明，2010、2015和2020年我國子午化率將分別達到70％、82％和84％。輪胎子午化趨勢已不可逆轉，因此輪胎機械向子午胎機械方向發(fā)展是必然趨勢。
當代子午胎設備具備兩大特點，一是高度機械化、聯(lián)動化、自動化和智能化；二是實現(xiàn)了高質、高效、低耗的功能，且這兩個特點還在不斷得到強化。子午胎設備種類繁多，應主要發(fā)展上輔機－大型密煉機－下輔機聯(lián)動線，復合胎面擠出聯(lián)動生產線，鋼絲簾布聯(lián)動生產線，鋼絲簾布裁斷拼接聯(lián)動生產線，內襯膠片聯(lián)動生產線，鋼絲圈聯(lián)動生產線，半鋼胎成型機，全鋼胎三鼓、四鼓成型機，輪胎定型硫化機及輪胎檢測設備等。
管帶片線條機械向復合化和連續(xù)化方向發(fā)展
管帶片線條橡膠制品傳統(tǒng)上多采用間歇式和分步成型的生產方法，難以保證產品質量的均一性；同時生產工藝繁瑣、效率低下，難以生產出大長度的橡膠制品。因此應發(fā)展復合、連續(xù)化管帶片線條橡膠制品新技術。
為了提高產品性能、降低成本，管帶片線條制品越來越趨向復合化，這也給生產工藝、設備帶來了更高的要求。以難燃輸送帶為例，采用擠出機可連續(xù)將上下層膠分別貼合在骨架層的兩面，實現(xiàn)連續(xù)復合作業(yè)；再將連續(xù)復合的輸送帶坯體送到連續(xù)硫化生產線，將可實現(xiàn)復合化和連續(xù)化生產。
“十一五”期間，可繼續(xù)發(fā)展管帶片線條制品連續(xù)化生產線，如蒸汽管道膠管、電纜連續(xù)硫化生產線，剪切機頭熱空氣連續(xù)硫化生產線，流態(tài)床硫化密封膠條連續(xù)硫化生產線，橡膠微波熱空氣連續(xù)硫化生產線，電線電纜鹽浴連續(xù)硫化生產線，輥筒頭擠出鼓式硫化防水片材連續(xù)硫化生產線，L型機頭擠出片材連續(xù)硫化生產線，多鼓式連續(xù)硫化生產線以及膠帶平板連續(xù)硫化生產線等。
模壓制品機械向注射成型機械方向發(fā)展
目前橡膠制品生產仍普遍采用模壓成型，難以進一步提高質量；而且工藝過程復雜、浪費能源、勞動強度大，難以實現(xiàn)聯(lián)動化、自動化，生產效率低。而注射成型法能得到高致密橡膠制品，大大提高了橡膠制品的機械物理性能和物理化學性能，從而提高制品的使用壽命和可靠性。因此，發(fā)展橡膠注射成型技術和設備已成為當務之急。而且節(jié)能和循環(huán)經濟兩大發(fā)展方向也為由模壓成型向注射成型發(fā)展提供了巨大的動力，同時也對高質、高效、低耗、低成本的注射成型機械提出了更高的要求。
目前常用的注射成型技術和設備有柱塞注射成型機，螺桿往復成型技術和螺桿往復式注射成型機，螺桿柱塞式注射成型技術和螺桿柱塞式注射成型機。
粗放型能源消耗設備向節(jié)能型能源消耗設備方向發(fā)展
向采用高效能源方向發(fā)展
過去加熱方法主要利用蒸汽加熱，效率很低。現(xiàn)在一些設備開始采用遠紅外加熱、電磁加熱及微波加熱熱源，顯著提高了加熱效率，進一步降低了使用成本。目前國內微波技術已趨于成熟，設備價格大幅降低，因此橡膠設備應逐步采用高效能源加熱方式。
向采用封閉式循環(huán)熱源恒溫控方法發(fā)展
目前煉膠設備、擠出設備和壓延設備已實現(xiàn)了恒溫控制，但由于其預熱及工作過程中短暫加熱所需要的熱能很少，因此適合采用電加熱熱水循環(huán)控制技術和裝置，尤其是采用直接電加熱冷卻型熱水循環(huán)恒溫控制技術和裝置更為理想，不但節(jié)能而且節(jié)省大量冷卻水。
向節(jié)能型方向發(fā)展
由于冷喂料擠出機無需熱煉機、供膠機及輸送裝置等熱喂料擠出機所需的配套設備，顯著節(jié)約了能源，因此應發(fā)展冷喂料擠出設備。傳統(tǒng)的定型硫化機，尤其是大中型硫化機均采用蒸鍋式硫化，能源浪費嚴重。而熱板加熱硫化技術可節(jié)能50％，應廣泛推廣。間歇煉膠設備采用帶棱轉子，能耗高；而連續(xù)煉膠設備采用螺紋轉子（螺桿），對膠料作用較平穩(wěn)，剪切量較低，效率較高，可節(jié)能50%，是煉膠設備節(jié)能發(fā)展方向。
向機械化、聯(lián)動化、自動化的組合設備方向發(fā)展
機械化、聯(lián)動化、自動化的組合設備能減少工序和不必要的設備，同時其聯(lián)動裝置中的驅動電機配套容易找到節(jié)能平衡點，應是未來發(fā)展方向?！?/SPAN>
輪胎機械向子午胎機械方向發(fā)展
2005年我國輪胎子午化率已超過55％，據(jù)有關預測表明，2010、2015和2020年我國子午化率將分別達到70％、82％和84％。輪胎子午化趨勢已不可逆轉，因此輪胎機械向子午胎機械方向發(fā)展是必然趨勢。
當代子午胎設備具備兩大特點，一是高度機械化、聯(lián)動化、自動化和智能化；二是實現(xiàn)了高質、高效、低耗的功能，且這兩個特點還在不斷得到強化。子午胎設備種類繁多，應主要發(fā)展上輔機－大型密煉機－下輔機聯(lián)動線，復合胎面擠出聯(lián)動生產線，鋼絲簾布聯(lián)動生產線，鋼絲簾布裁斷拼接聯(lián)動生產線，內襯膠片聯(lián)動生產線，鋼絲圈聯(lián)動生產線，半鋼胎成型機，全鋼胎三鼓、四鼓成型機，輪胎定型硫化機及輪胎檢測設備等。
管帶片線條機械向復合化和連續(xù)化方向發(fā)展
管帶片線條橡膠制品傳統(tǒng)上多采用間歇式和分步成型的生產方法，難以保證產品質量的均一性；同時生產工藝繁瑣、效率低下，難以生產出大長度的橡膠制品。因此應發(fā)展復合、連續(xù)化管帶片線條橡膠制品新技術。
為了提高產品性能、降低成本，管帶片線條制品越來越趨向復合化，這也給生產工藝、設備帶來了更高的要求。以難燃輸送帶為例，采用擠出機可連續(xù)將上下層膠分別貼合在骨架層的兩面，實現(xiàn)連續(xù)復合作業(yè)；再將連續(xù)復合的輸送帶坯體送到連續(xù)硫化生產線，將可實現(xiàn)復合化和連續(xù)化生產。
“十一五”期間，可繼續(xù)發(fā)展管帶片線條制品連續(xù)化生產線，如蒸汽管道膠管、電纜連續(xù)硫化生產線，剪切機頭熱空氣連續(xù)硫化生產線，流態(tài)床硫化密封膠條連續(xù)硫化生產線，橡膠微波熱空氣連續(xù)硫化生產線，電線電纜鹽浴連續(xù)硫化生產線，輥筒頭擠出鼓式硫化防水片材連續(xù)硫化生產線，L型機頭擠出片材連續(xù)硫化生產線，多鼓式連續(xù)硫化生產線以及膠帶平板連續(xù)硫化生產線等。
模壓制品機械向注射成型機械方向發(fā)展
目前橡膠制品生產仍普遍采用模壓成型，難以進一步提高質量；而且工藝過程復雜、浪費能源、勞動強度大，難以實現(xiàn)聯(lián)動化、自動化，生產效率低。而注射成型法能得到高致密橡膠制品，大大提高了橡膠制品的機械物理性能和物理化學性能，從而提高制品的使用壽命和可靠性。因此，發(fā)展橡膠注射成型技術和設備已成為當務之急。而且節(jié)能和循環(huán)經濟兩大發(fā)展方向也為由模壓成型向注射成型發(fā)展提供了巨大的動力，同時也對高質、高效、低耗、低成本的注射成型機械提出了更高的要求。
目前常用的注射成型技術和設備有柱塞注射成型機，螺桿往復成型技術和螺桿往復式注射成型機，螺桿柱塞式注射成型技術和螺桿柱塞式注射成型機。
粗放型能源消耗設備向節(jié)能型能源消耗設備方向發(fā)展
向采用高效能源方向發(fā)展
過去加熱方法主要利用蒸汽加熱，效率很低。現(xiàn)在一些設備開始采用遠紅外加熱、電磁加熱及微波加熱熱源，顯著提高了加熱效率，進一步降低了使用成本。目前國內微波技術已趨于成熟，設備價格大幅降低，因此橡膠設備應逐步采用高效能源加熱方式。
向采用封閉式循環(huán)熱源恒溫控方法發(fā)展
目前煉膠設備、擠出設備和壓延設備已實現(xiàn)了恒溫控制，但由于其預熱及工作過程中短暫加熱所需要的熱能很少，因此適合采用電加熱熱水循環(huán)控制技術和裝置，尤其是采用直接電加熱冷卻型熱水循環(huán)恒溫控制技術和裝置更為理想，不但節(jié)能而且節(jié)省大量冷卻水。
向節(jié)能型方向發(fā)展
由于冷喂料擠出機無需熱煉機、供膠機及輸送裝置等熱喂料擠出機所需的配套設備，顯著節(jié)約了能源，因此應發(fā)展冷喂料擠出設備。傳統(tǒng)的定型硫化機，尤其是大中型硫化機均采用蒸鍋式硫化，能源浪費嚴重。而熱板加熱硫化技術可節(jié)能50％，應廣泛推廣。間歇煉膠設備采用帶棱轉子，能耗高；而連續(xù)煉膠設備采用螺紋轉子（螺桿），對膠料作用較平穩(wěn)，剪切量較低，效率較高，可節(jié)能50%，是煉膠設備節(jié)能發(fā)展方向。
向機械化、聯(lián)動化、自動化的組合設備方向發(fā)展
機械化、聯(lián)動化、自動化的組合設備能減少工序和不必要的設備，同時其聯(lián)動裝置中的驅動電機配套容易找到節(jié)能平衡點，應是未來發(fā)展方向?！?/SPAN>
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