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      熱塑性硫化橡膠的動態全硫化制備技術研制成功

      制備高性能TPV的關鍵技術是“動態全硫化技術”,它是一種復雜的高難度的反應加工技術,世界上只有美國AES公司和荷蘭DSM公司等少數幾家公司掌握這項先進技術。國內對此項技術研究了20余年,北京化工大學在2001年取得了技術和工藝上的重大突破,并于2年后與山東道恩集團有限公司合作,在國內建立了第一條具有自主知識產權的千噸級高性能TPV動態全硫化技術工業化生產線。
      本項目主要技術內容:(1)提出了完全預分散-動態全硫化技術制備TPV的方法,開發了橡塑高溫預混、大量配合劑低溫預混、高溫動態全硫化串連的制備工藝技術,實現了多種形態的共混組分、高填充共混體系(就橡膠相而言)的均勻混合、精細分散、橡膠相動態全硫化與破碎,進而實現了TPV的工業化制備。(2)提出了適合工業化生產TPV的雙螺桿反應器的設計參數,結合獨特的共混物配合設計,解決了動態硫化反應難控制、橡膠的硫化與破碎速度難匹配等問題,突破了動態全硫化技術工業化的最關鍵技術。(3)提出把橡膠相的破碎效應作為TPV配合設計的重要原則,進而通過采用特殊的生膠體系、硫化體系、填充補強體系、軟化增塑體系等加以實現,形成了一系列高性能TPV專用配方。(4)利用研究所發現的對TPV連續相可以進行增塑和增容現象,開發了低硬度(邵氏38A)、高彈性和高流動性TPV的新型工藝。
      本項目生產線已連續穩定地生產出不同硬度等級(邵氏38 A-50D)的三元乙丙橡膠(EPDM)/聚丙烯(PP)TPV系列產品,性能達到美國AES公司同類產品水平。專家鑒定,該技術水平達到國際先進水平。
      該生產線可年創產值1億元。目前已經生產和銷售了TPV產品2150t,新增產值6400萬元,新增利潤2646萬元,新增稅收960萬元,出口創匯35萬美元,市場反應良好。該技術填補了國內空白,打破了國際壟斷,改變了國內TPV需求完全依賴進口的局面,具有十分顯著的社會效益和經濟效益。
      完成單位:北京化工大學
      山東道恩集團有限公司
        
        
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