“十一五”期間橡膠機械向連續自動節能方向發展
“十一五”期間，國內橡膠機械市場可能會比“十五”略有下降，但尚有發展空間，且國際市場前景廣闊。2000～2003年，我國從國外引進橡機的金額在5億美元以上，因此如果國內橡機行業加強新產品開發，提高產品性能、質量，市場占有量還將有所提高。2001年～2005年，我國橡機出口額逐年上升，分別為1500萬美元、2000萬美元、3500萬美元、5000萬美元和7300萬美元。而且隨著國內橡機品種增多、性能和質量提高，增勢還會得到加強。其中幾大主要品種發展方向如下：
輪胎機械向子午胎機械方向發展
2005年我國輪胎子午化率已超過55％，據有關預測表明，2010、2015和2020年我國子午化率將分別達到70％、82％和84％。輪胎子午化趨勢已不可逆轉，因此輪胎機械向子午胎機械方向發展是必然趨勢。
當代子午胎設備具備兩大特點，一是高度機械化、聯動化、自動化和智能化；二是實現了高質、高效、低耗的功能，且這兩個特點還在不斷得到強化。子午胎設備種類繁多，應主要發展上輔機－大型密煉機－下輔機聯動線，復合胎面擠出聯動生產線，鋼絲簾布聯動生產線，鋼絲簾布裁斷拼接聯動生產線，內襯膠片聯動生產線，鋼絲圈聯動生產線，半鋼胎成型機，全鋼胎三鼓、四鼓成型機，輪胎定型硫化機及輪胎檢測設備等。
管帶片線條機械向復合化和連續化方向發展
管帶片線條橡膠制品傳統上多采用間歇式和分步成型的生產方法，難以保證產品質量的均一性；同時生產工藝繁瑣、效率低下，難以生產出大長度的橡膠制品。因此應發展復合、連續化管帶片線條橡膠制品新技術。
為了提高產品性能、降低成本，管帶片線條制品越來越趨向復合化，這也給生產工藝、設備帶來了更高的要求。以難燃輸送帶為例，采用擠出機可連續將上下層膠分別貼合在骨架層的兩面，實現連續復合作業；再將連續復合的輸送帶坯體送到連續硫化生產線，將可實現復合化和連續化生產。
“十一五”期間，可繼續發展管帶片線條制品連續化生產線，如蒸汽管道膠管、電纜連續硫化生產線，剪切機頭熱空氣連續硫化生產線，流態床硫化密封膠條連續硫化生產線，橡膠微波熱空氣連續硫化生產線，電線電纜鹽浴連續硫化生產線，輥筒頭擠出鼓式硫化防水片材連續硫化生產線，L型機頭擠出片材連續硫化生產線，多鼓式連續硫化生產線以及膠帶平板連續硫化生產線等。
模壓制品機械向注射成型機械方向發展
目前橡膠制品生產仍普遍采用模壓成型，難以進一步提高質量；而且工藝過程復雜、浪費能源、勞動強度大，難以實現聯動化、自動化，生產效率低。而注射成型法能得到高致密橡膠制品，大大提高了橡膠制品的機械物理性能和物理化學性能，從而提高制品的使用壽命和可靠性。因此，發展橡膠注射成型技術和設備已成為當務之急。而且節能和循環經濟兩大發展方向也為由模壓成型向注射成型發展提供了巨大的動力，同時也對高質、高效、低耗、低成本的注射成型機械提出了更高的要求。
目前常用的注射成型技術和設備有柱塞注射成型機，螺桿往復成型技術和螺桿往復式注射成型機，螺桿柱塞式注射成型技術和螺桿柱塞式注射成型機。
粗放型能源消耗設備向節能型能源消耗設備方向發展
向采用高效能源方向發展
過去加熱方法主要利用蒸汽加熱，效率很低?，F在一些設備開始采用遠紅外加熱、電磁加熱及微波加熱熱源，顯著提高了加熱效率，進一步降低了使用成本。目前國內微波技術已趨于成熟，設備價格大幅降低，因此橡膠設備應逐步采用高效能源加熱方式。
向采用封閉式循環熱源恒溫控方法發展
目前煉膠設備、擠出設備和壓延設備已實現了恒溫控制，但由于其預熱及工作過程中短暫加熱所需要的熱能很少，因此適合采用電加熱熱水循環控制技術和裝置，尤其是采用直接電加熱冷卻型熱水循環恒溫控制技術和裝置更為理想，不但節能而且節省大量冷卻水。
向節能型方向發展
由于冷喂料擠出機無需熱煉機、供膠機及輸送裝置等熱喂料擠出機所需的配套設備，顯著節約了能源，因此應發展冷喂料擠出設備。傳統的定型硫化機，尤其是大中型硫化機均采用蒸鍋式硫化，能源浪費嚴重。而熱板加熱硫化技術可節能50％，應廣泛推廣。間歇煉膠設備采用帶棱轉子，能耗高；而連續煉膠設備采用螺紋轉子（螺桿），對膠料作用較平穩，剪切量較低，效率較高，可節能50%，是煉膠設備節能發展方向。
向機械化、聯動化、自動化的組合設備方向發展
機械化、聯動化、自動化的組合設備能減少工序和不必要的設備，同時其聯動裝置中的驅動電機配套容易找到節能平衡點，應是未來發展方向。
輪胎機械向子午胎機械方向發展
2005年我國輪胎子午化率已超過55％，據有關預測表明，2010、2015和2020年我國子午化率將分別達到70％、82％和84％。輪胎子午化趨勢已不可逆轉，因此輪胎機械向子午胎機械方向發展是必然趨勢。
當代子午胎設備具備兩大特點，一是高度機械化、聯動化、自動化和智能化；二是實現了高質、高效、低耗的功能，且這兩個特點還在不斷得到強化。子午胎設備種類繁多，應主要發展上輔機－大型密煉機－下輔機聯動線，復合胎面擠出聯動生產線，鋼絲簾布聯動生產線，鋼絲簾布裁斷拼接聯動生產線，內襯膠片聯動生產線，鋼絲圈聯動生產線，半鋼胎成型機，全鋼胎三鼓、四鼓成型機，輪胎定型硫化機及輪胎檢測設備等。
管帶片線條機械向復合化和連續化方向發展
管帶片線條橡膠制品傳統上多采用間歇式和分步成型的生產方法，難以保證產品質量的均一性；同時生產工藝繁瑣、效率低下，難以生產出大長度的橡膠制品。因此應發展復合、連續化管帶片線條橡膠制品新技術。
為了提高產品性能、降低成本，管帶片線條制品越來越趨向復合化，這也給生產工藝、設備帶來了更高的要求。以難燃輸送帶為例，采用擠出機可連續將上下層膠分別貼合在骨架層的兩面，實現連續復合作業；再將連續復合的輸送帶坯體送到連續硫化生產線，將可實現復合化和連續化生產。
“十一五”期間，可繼續發展管帶片線條制品連續化生產線，如蒸汽管道膠管、電纜連續硫化生產線，剪切機頭熱空氣連續硫化生產線，流態床硫化密封膠條連續硫化生產線，橡膠微波熱空氣連續硫化生產線，電線電纜鹽浴連續硫化生產線，輥筒頭擠出鼓式硫化防水片材連續硫化生產線，L型機頭擠出片材連續硫化生產線，多鼓式連續硫化生產線以及膠帶平板連續硫化生產線等。
模壓制品機械向注射成型機械方向發展
目前橡膠制品生產仍普遍采用模壓成型，難以進一步提高質量；而且工藝過程復雜、浪費能源、勞動強度大，難以實現聯動化、自動化，生產效率低。而注射成型法能得到高致密橡膠制品，大大提高了橡膠制品的機械物理性能和物理化學性能，從而提高制品的使用壽命和可靠性。因此，發展橡膠注射成型技術和設備已成為當務之急。而且節能和循環經濟兩大發展方向也為由模壓成型向注射成型發展提供了巨大的動力，同時也對高質、高效、低耗、低成本的注射成型機械提出了更高的要求。
目前常用的注射成型技術和設備有柱塞注射成型機，螺桿往復成型技術和螺桿往復式注射成型機，螺桿柱塞式注射成型技術和螺桿柱塞式注射成型機。
粗放型能源消耗設備向節能型能源消耗設備方向發展
向采用高效能源方向發展
過去加熱方法主要利用蒸汽加熱，效率很低?，F在一些設備開始采用遠紅外加熱、電磁加熱及微波加熱熱源，顯著提高了加熱效率，進一步降低了使用成本。目前國內微波技術已趨于成熟，設備價格大幅降低，因此橡膠設備應逐步采用高效能源加熱方式。
向采用封閉式循環熱源恒溫控方法發展
目前煉膠設備、擠出設備和壓延設備已實現了恒溫控制，但由于其預熱及工作過程中短暫加熱所需要的熱能很少，因此適合采用電加熱熱水循環控制技術和裝置，尤其是采用直接電加熱冷卻型熱水循環恒溫控制技術和裝置更為理想，不但節能而且節省大量冷卻水。
向節能型方向發展
由于冷喂料擠出機無需熱煉機、供膠機及輸送裝置等熱喂料擠出機所需的配套設備，顯著節約了能源，因此應發展冷喂料擠出設備。傳統的定型硫化機，尤其是大中型硫化機均采用蒸鍋式硫化，能源浪費嚴重。而熱板加熱硫化技術可節能50％，應廣泛推廣。間歇煉膠設備采用帶棱轉子，能耗高；而連續煉膠設備采用螺紋轉子（螺桿），對膠料作用較平穩，剪切量較低，效率較高，可節能50%，是煉膠設備節能發展方向。
向機械化、聯動化、自動化的組合設備方向發展
機械化、聯動化、自動化的組合設備能減少工序和不必要的設備，同時其聯動裝置中的驅動電機配套容易找到節能平衡點，應是未來發展方向。
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