火電廠DCS受電及調試方案探討

一、系統介紹

　　華能沁北電廠二期2×600MW超臨界火電機組工程分散控制系統（DCS）采用ABB公司的Symphony系統，其功能涵蓋了數據采集系統（DAS）、模擬量控制系統（MCS）、順序控制系統（SCS）、鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）、汽輪機數字電液控制系統（DEH）、給水泵汽輪機控制系統（MEH）、電氣控制系統（ECS）等各項控制功能，是一套軟硬件一體化完善的控制系統。兩臺機組及公用系統DCS系統設置3個獨立的環網，每臺機組一個環網，公用系統一個環網。

二、DCS系統外部環境要求

　　2.1 硬件要求

　　2.1.1 一般性要求

　　1） 電子間照明、通風、消防符合要求。

　　2） 集控室內光線充足，具備操作人員操作監視的條件。

　　3） 電子設備室、工程師室和控制室內的環境溫度、濕度、清潔度，符合有關規程或生產廠的規定。

　　4） 電子間的相關制度健全；安全、保衛工作到位。

　　5） 機柜已就位，柜體周圍不存在安裝雜物，控制室干凈衛生。

　　6） 電源接線完成；電氣專業設備受電完畢，且已具備將電源送至DCS電源柜上端口的條件；電源等級、質量符合要求。

　　7） DCS設備接地接線完畢、接地電阻、接地方式符合DCS供應方要求。

　　8） 各計算機設備應擺放整齊，各種標識齊全、清晰、明確。

　　2.1.2 操作員站、工程師站和功能服務站要求

　　1） 內部各連線或連接電纜無斷線，各部件設備、板卡及連接件安裝牢固無松動，安裝螺釘齊全。

　　2） 殼內外部件及冷卻風扇清潔、無灰、無污漬。冷卻風扇轉動靈活。

　　3） 設備電源電壓等級設定正確。

　　4） 接通電源啟動后，設備無異音、異味等異?，F象發生，檢查冷卻風扇轉動方向正確，轉動正常無卡澀；設備自檢過程無出錯信息，設備能正常啟動并進入操作系統，各狀態指示燈及界面顯示正常。

　　2.1.3主控制器及功能模件要求

　　1） 帶有后備電池的主控制器和模件，其后備電池應按照制造廠的有關規定和要求進行檢查、更換；檢查主控制器和模件的掉電保護開關或跳線設置正確。

　　2） 對每個需清掃的模件和插槽編號、跳線設置做好詳細、準確的記錄。

　　3） 對模件進行清掃、檢查，外觀清潔無灰、無污漬、無明顯損傷和燒焦痕跡；主控制器若配有冷卻風扇，則應檢查和清掃冷卻風扇。模件上的各部件安裝牢固；插件無銹蝕、插針或金手指無彎曲、斷裂；跳線和插針等設置正確、接插可靠；熔絲完好，型號和容量準確無誤；所有模件標識正確清晰。

　　4） 模件檢查完畢，機柜、機架和槽位清掃干凈后，對照模件上的機柜和插槽編號將模件逐個裝復到相應槽位中，就位必須準確無誤，到位可靠。

　　5） 模件就位后，仔細檢查模件的各連接電纜（如扁平連接電纜等）應接插到位且牢固無松動。若有固定螺絲和/或卡鎖，則應將固定螺絲擰緊和域將卡鎖入扣。

　　6） 模件通電前，再次核對模件熔絲齊全，容量正確。模件通電后，各指示燈指示正常。

　　2.1.4 I／O電源、系統電源和機柜電源要求

　　2.1.4.1 上電前檢查

　　1） 電源熔絲符合規格要求。

　　2） 測量變壓器一、二次之間和一次端子對地間的絕緣電阻≥50MΩ。

　　3） 通電前檢查電源電壓等級設置應正確；通電后電源裝置無異音、無異味；溫升正常；風扇轉動正常、無卡澀（否則更換風扇）；根據要求測量各輸出電壓符合要求。
2.1.4.2 上電檢查試驗

　　1） 啟動整個子系統，工作正常無故障報警，電源指示燈指示正常。

　　2） 對每對冗余電源，關掉其中一路，檢查相應的控制器應能正常工作，若有異常進行處理或更換相應電源。

　　2.1.5 主時鐘和GPS標準時鐘裝置要求

　　1） 主時鐘各通信接口連接正確，通信電纜完好無損。啟動主時鐘，將主時鐘與標準時間校準。

　　2） GPS天線插頭接插可靠牢固無松動，GPS天線無破損斷裂，安裝垂直，四周無建筑物或雜物遮擋。

　　3） GPS標準時鐘裝置各通信接口連接正確，通信電纜完好無損。開啟電源，裝置進行初始化和自檢無出錯，初始化和自檢結束后，GPS衛星鎖定指示正常。若 GPS失步，則裝置內部守時時鐘應工作正常。

　　4） 啟動各工作站的時鐘校正功能，校正各工作站時間顯示，使其與主時鐘或GPS標準時鐘裝置同步。

　　2.2 DCS軟件恢復應具備的條件和要求

　　2.2.1 軟件檢查

　　2.2.1.1 操作系統檢查

　　2.2.1.2 應用軟件及其完整性檢查

　　2.2.1.3 權限設置檢查

　　2.2.1.4 數據庫檢查

　　2.2.2 試驗項目與技術要求

　　2.2.2.1 系統冗余性能試驗

　　1） 各操作員站、功能服務站和現場控制站的冗余切換試驗

　　2） 功能模件冗余切換試驗

　　a. 模件通電前，模件熔絲齊全、容量正確。

　　b. 模件通電后，各指示燈符合正常的實際狀況指示。

　　c. 冗余模件能相互切換，取出主運行模件的熔絲或復位主運行模件或將主運行模件拔出（模件可帶電插拔時），系統能正常無擾動地切換到從模件運行或從模件改為主運行模件，系統除模件故障和冗余失去等相關報警外，無其他異常報警發生；同樣進行一次反向切換，系統狀況應相同。

　　3） 通信網絡冗余切換試驗

　　a. 在任意節點上人為切斷任一通信總線，系統不得出錯或出現死機情況。切、投通信總線上的任意節點，或模擬其故障，總線通信應正常工作。

　　b. 總線及總線冗余檢查，總線電纜無破損、斷線，端子接線正確，牢固無松動，接插件接插牢固、接觸良好；檢查總線終端電阻值正常，接線牢固。HUB、總線模件通電后指示燈正常。

　　c. 通過診斷系統或總線模件工作指示燈檢查總線系統工作正常，無異常報警；檢查冗余總線處于冗余工作狀態。

　　d. 切斷主運行總線模件的電源或拔出主運行總線的插頭及模擬其他條件試驗兩條冗余總線的切換，總線自動切換至另一條運行，且指示燈指示正常；檢查系統數據無丟失、通信無中斷、系統工作正常、報警正確；同樣進行一次反向切換試驗，系統狀況應相同。

　　4） 系統（或機柜）供電冗余切換試驗

　　a. 對于系統或機柜自投供電或N+1冗余供電，應進行供電切換試驗。在電源切換過程中，控制系統應工作正常，中間數據及累計數據無丟失。

　　b. 切斷工作電源回路，檢查備用供電自動投入，系統工作正常，無出錯報警，數據無丟失；同樣進行一次反向切換試驗，系統狀況應相同。

　　c. 對于1+1冗余供電系統，切斷任一路供電系統工作正常，無出錯報警，數據無丟失。

　　5） 控制回路冗余切換試驗

　　a. 計算機控制系統投運，與控制回路相關的主控制器和模件投運正常。

　　b. 利用手操器等設備使控制回路輸出一個固定的值或狀態，將相關的在運行狀態的主控制器或輸出模件復位和斷電，觀察控制回路輸出無變化和擾動；檢查備用主控制器或輸出模件的運行狀態正確；反向再做一次控制回路試驗，結果正確。

　　2.2.2.2 系統容錯性能試驗

　　1）在操作員站的鍵盤上操作任何未經定義的鍵，或在操作員站上非法輸入一系列命令，檢查操作員站和系統的反應，無出錯或出現死機情況。

　　2）切除并恢復系統的外圍設備，控制系統無任何異常情況。

　　3）任意拔出一塊I／O模件，屏幕顯示該模件的異常狀態，控制系統自動進行相應的處理（如切到手動工況、執行器保位等）。

　　4）在拔出和恢復模件（模件允許帶電插拔）的過程中，控制系統的其他功能不受任何影響。

　　5）計算機控制系統通電啟動后，關閉CRT和打印機電源（正在打印時和未打印時分別進行），然后再打開電源，操作員站屏幕和系統無異常反應。

　　2.2.2.3 系統性能參數測試

　　1）在條件具備的情況下測試下列計算機控制系統性能參數，并做好記錄存檔。

　　2）通過系統工具或其他由制造廠提供的方法檢查每個現場控制站的內存和歷史數據存貯站（或相當站）的外存的容量及使用量。內存余量應大于總內存容量的40％，外存余量應大于總存貯器容量的60％。

　　3）通過系統工具或其他由制造廠提供的方法檢查所有現場控制站的中央處理單元的負荷率應不超過40％；計算站、數據管理站等的中央處理單元的負荷率應不超過40％。

　　4）通過系統工具或其他由制造廠提供的方法檢查數據通信總線的負荷率應不超過30％，對于以太網則應不超過20％。

　　5）通過連續切換操作員站CRT畫面10次，用秒表測量每幅畫面完全顯示的時間，計算其平均值，檢查操作員站畫面實時反應時間應不大于2s或不低于廠家的出廠標準。

　　6）通過組態并打印計算機控制系統測點清冊，檢查I／O點的投入率及完好率，投入率應不小于99.5％，完好率應不小于99.5％；查明并記錄不可用測點的原因。

2.2.2.4 抗干擾能力試驗

　　1）現場引入干擾電壓的測試

　　a. 用變壓器作干擾源，從現場電流、熱電偶、熱電阻信號回路中引入共模干擾電壓和差模干擾電壓，在現場控制站I／O輸入端子處測量實際共模和差模干擾電壓值。

　　b. 若現場引入干擾電壓的測試條件無法滿足時，也可在模擬量信號精確度測試的同時，在現場控制站I／O輸入端子處測量從現場引入的共模和差模干擾電壓值。

　　c. 實際測得的最大共模干擾電壓值應小于輸入模件抗共模干擾電壓能力的60％。

　　d. 實際測得的差模信號引起的通道誤差應滿足下列公式要求：

　　Un％／（10^NMR／20）≤0.05％

　　NMR=201g2√2 Uac／|Umax—Umin|

　　式中 Un％——輸入端子處測得的交流分量峰值與該點滿測量之比；

　　NMR——為差模抑制比；

　　Umax——加干擾后測得最大值；

　　Umin——加干擾后測得最小值；

　　Uac——輸入的量程中值信號。

　　2） 抗射頻干擾能力的測試：用頻率為400-500MHz、功率5W的步話機作干擾源，距敞開柜門的機柜1.5m處發出信號進行試驗，計算機系統應正常工作，測量信號示值應基本無變化。

　　3） 用手機作干擾源發出信號，逐漸接近敞開柜門的機柜進行試驗，記錄計算機系統出現異?；驕y量信號示值有明顯變化時的距離。

　　2.2.2.5 測量模件處理精度測試

　　1） 模擬量輸入信號精度測試

　　a. 每塊模件上選取一個通道，用相應的標準信號源，在測點相應的端子上分別以正、反向輸入量程的0％、25％、50％、75％、100％信號，在操作員站或工程師站（手操器）讀取該測點的顯示值。同模件其余通道僅輸入測量量程的50％信號進行檢驗。

　　b. 記錄各測點的測試數據，計算測量誤差，應滿足表1-1的精度要求。

　　2） 脈沖量輸入（PI）信號精度測試

　　a. 每塊模件上選取一個通道，用標準頻率信號源，在測點相應的端子上分別以正、反向輸入量程的10％、25％、50％、75％、100％信號，在操作員站或工程師站（手操器）讀取該測點的顯示值。同模件其余通道僅輸入測量量程的50％信號進行檢驗。

　　b. 記錄各測點的測試數據，計算測量誤差，檢查觸發電子，均應滿足生產廠出廠的精度或表1-1要求。

　　3） 模擬量輸出（AO）信號精度測試

　　a. 每塊模件上選取一個通道，通過操作員站（或工程師站或手操器），分別按量程的 0％、25％、50％、75％、100％設置各點的輸出值，在I／O站對應模件輸出端子用標準測試儀測量，并讀取輸出信號示值。同模件其余通道僅輸入測量量程的50％信號進行檢驗。

　　b. 檢查操作打印記錄，應與實際操作相符。

　　c. 記錄各點的測試數據，計算測量誤差，應滿足表1-2的精度要求。

　　4） 脈沖量輸出（PO）信號精度測試

　　a. 每塊模件上選取一個通道，通過操作員站（或工程師站或手操器）分別按量程的 10％、25％、50％、75％、100％設置各點的輸出值，分別在各輸出端子上用標準頻率計測量并讀取示值。同模件其余通道輸入測量量程的50％信號進行檢驗。

　　b. 記錄各測點的測試數據，計算測量誤差，應滿足生產廠出廠精度或表1-2要求。

　　5） 開關量輸入（DI）信號正確性測試

　　a. 每塊模件上選取一個通道，通過短接/斷開無源接點或加入／去除電平信號分別改變各輸入點的狀態，在操作員站或工程師站（手操器）上檢查各輸入點的狀態變化。

　　b. 記錄各點測試狀態變化，應完全正確無誤。

　　6） 中斷型開關量輸入通道的正確性檢查

　　用SOE信號發生器在調好事件序列間隔后，連到端子板信號輸入端，在操作員站上觀察SOE報警列表中顯示的時間順序和打印記錄，應與輸入信號一致。

　　7） 開關量輸出（DO）信號正確性測試

　　a. 每塊模件上選取一個通道，通過操作員站（工程師站或手操器）分別設置0或1的輸出給定值，在I／O站相應端子上測量其通／斷狀況，同時觀察開關量輸出指示燈的狀態。

　　b. 記錄各點的測試狀態變化，應正確無誤。

　　2.2.2.6 進行熱插拔試驗

　　當相關輸入信號不變時，模件重復兩次插拔，CRT對應的物理量示值應無變化。

　　2.2.2.7 進行通道輸出自保持功能檢查

　　1） 在操作員站上對被測模件通道設置一輸出值，在I／O站相應模件端子上讀數并記下此值；將該I／O站系統電源關閉再打開，在相應端子上再次讀數并記下此值。

　　2） 該輸出量斷電前后的兩次讀數之差的一半所計算的示值最大誤差值，也應不大于模件的允許基本誤差。

　2.2.2.8 系統進行的幾項功能試驗

　　1） 系統組態和在線下載功能試驗

　　a. 打開工程師站中的系統組態軟件，按照組態手冊離線建立一個組態方案，如有可能則進行編譯生成，檢查確認組態軟件功能應正常。

　　b. 計算機控制系統通電啟動后，通過工程師站組態工具，將現場控制站中一主控制器或一功能模件的組態回讀到工程師站中，然后再將此組態下載到原主控制器或原功能模件中，檢查確認整個操作過程中計算機控制系統無出錯或死機等現象發生。

　　2） 操作員站人機接口功能試驗

　　a. 通過功能鍵盤或軌跡球／鼠標，在操作員站上對各功能逐項進行操作，檢查各CRT畫面顯示應正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面連接正確，所有操作對應結果正確無誤。對于一些非法操作，軟件應具有容錯能力。

　　b. 檢查操作員站權限設置正確，以操作員級別登錄正常。

　　c. 檢查各主要流程畫面、主要參數監視畫面、實時趨勢曲線顯示畫面等顯示正常，各動態參數和實時趨勢曲線自動刷新，刷新時間符合要求。

　　d. 檢查各報警顯示畫面和報警窗口顯示正常，報警提示和關聯畫面連接正確，報警確認功能正常。

　　e. 檢查歷史數據檢索畫面顯示正常，輸入正確的需檢索的數據（如測點名、測點編號）和檢索時間段，系統響應正確，并顯示相應的歷史數據報表或歷史數據曲線、歷史事件報表、操作記錄、報警記錄等。若請求打印，則打印結果應與顯示結果相同。

　　f. 檢查報表管理功能畫面顯示正確，選中一張報表進行隨機（召喚）打印，系統響應正確，檢查報表內容正確。

　　g. 選擇一幅流程圖畫面，觸發屏幕拷貝功能，系統響應正確，檢查硬拷貝和畫面應一致。

　　h. 檢查系統運行狀態（系統自診斷信息）顯示畫面顯示正常。

　　i. 檢查幫助和域操作指導畫面顯示正常。

　　j. 根據畫面清冊檢查各流程畫面和參數監視畫面等應無缺少。

　　3） 報表打印功能試驗

　　a.啟動報表定時打印功能，檢查定時打印的報表格式、內容和時間應符合要求。

　　b.通過功能鍵盤或軌跡球／鼠標，在操作員站上選中系統內所有報表，并觸發隨機（召喚）打印功能，系統應立即打印選中的報表，檢查報表格式、內容應符合要求，時間正確。

　　c.系統通電啟動后，模擬事件追憶觸發開關量點動作，檢查事件追憶報表打印應正常，數據和觸發開關量點動作前后時間應正確。

　　4） 歷史數據存儲和檢索功能試驗

　　a. 從歷史數據庫中選取一組記錄點，內容包括模擬量、開關量、操作記錄、系統事件等。

　　b. 分別組態當前時段（短期）的歷史數據報表和曲線，并顯示打印、報表、曲線的數據和時間應正確，整個操作過程應無故障報警。

　　c. 分別組態已轉儲至磁帶或光盤（長期）的歷史數據報表和曲線，系統應提示需提供已轉儲時段的歷史數據磁帶或光盤，插入相應的磁帶或光盤，予以激活，并顯示打印，報表、曲線的數據和時間應正確，整個操作過程應無故障報警。

　　5） 性能計算功能檢查

　　a. 與性能計算相關的所有測點應正常，指示正確。

　　b. 啟動性能計算應用程序，應無出錯報警。檢查性能計算報表和域畫面顯示應正常，性能計算報表打印正常。檢查性能計算項目應無缺項。

　　c. 協同有關部門和單位檢查性能計算參數的正確性，否則，應進行調整或修改組態。

　　6） 通信接口連接試驗（包括MIS接口）

　　a. 檢查通信連接電纜無破損、斷線，連接正確并牢固無松動。

　　b. 系統上電，通信接口模件各指示燈指示正確。

　　c. 啟動通信驅動軟件，系統無出錯信息。

　　d. 利用網絡軟件工具或專用的通信檢測軟件工具，確認通信物理連接正常。

　　f. 軟件或模擬手段檢查測試數據收發正常。

三、組織分工

　　分散控制系統（DCS）受電及軟件恢復調試工作，由華能沁北電廠（業主單位）、東北電建三公司（安裝單位）、ABB廠家（DCS硬件、軟件組態）、熱工院調試部（調試單位）四家單位共同完成，具體分工為：

　　安裝單位負責工程師站與電子間衛生、照明系統的檢查、完善及保安工作；設備安裝到位情況檢查；電源接入及絕緣檢查；系統接地及接地電阻的檢查等與安裝有關的工作。

　　ABB廠家負責DCS電源柜與控制柜間電源系統的安裝檢查；通訊電纜的正確性檢查；系統軟件恢復等與系統設備調試有關的工作。

　　熱工院調試部負責DCS系統通道的校驗；并配合安裝公司、DCS廠家進行各項工作的檢查。

　　華能沁北電廠專業負責人負責三方工作的協調及其它需協調的工作。

　　完成所有檢查工作后，由四家單位共同認可同意DCS系統上電，由DCS廠家負責系統上電工作。

四、DCS系統上電步驟

　　4.1 電源系統的檢查

　　4.1.1 檢查分散控制系統的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設計圖紙（熱工電源系統）對每一個接入分散控制系統的工作電源的電纜進行檢查。電源取出位置應正確，電源接入位置正確，電纜兩端有明顯的標志和名稱。保證無漏接和誤接。

　　4.1.2 電源系統接線必須牢固可靠，無松動和接觸不良現象。

　　4.1.3 檢查電源線線徑應符合電源負荷要求。

　　4.1.4 檢查分散控制系統所有供電電纜回路的絕緣電阻。用500V兆歐表對電源電纜進行線芯對地和線芯之間的絕緣電阻測試。其絕緣電阻值均應不小于1MΩ。

　　4.2 接地系統檢查

　　4.2.1 Symphony分散控制系統接地系統設計一路交流地（安全地）系統，一路直流地（信號地）系統，各控制柜的交流地、直流地分別以星形接地方式匯集最后接入同一地網。

　　4.2.2 接地系統檢查與電源系統檢查方法相同，檢查接地系統的正確性和牢固性。

　　4.2.3 檢查接地系統應布線合理，遠離強磁場干擾，與大型開關設備、旋轉設備或其它干擾源距離應大于10米。

　　4.2.4 絕緣電阻檢查，將端子板上的現場接線解開，利用絕緣測試儀檢查直流系統接地、交流系統接地，或利用其它設備進行檢查，其接地電阻應小于5歐姆。且交、直流地應可靠短接。

4.3、機柜送電

　　首先將所有電源開關（包括機柜交流電源開關和機柜直流電源開關）置于“斷開”位置。

　　檢查電源進線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認所有機柜未通電。

　　在控制模件柜內，將全部電源模件插入，按廠家要求分別拔出主控制模件、通訊模件和I/O模件，以確保機柜通電時不會發生燒毀控制模件的事故，不會對外部設備誤發操作指令而導致設備和人身傷亡事故。

　　4.3.1 電源柜受電

　　在供電電源處，聯系電氣專業或相關人員投入總電源開關。在電源柜內，用萬用表測量電源進線端子處的電壓值，其電壓值不應超過額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應通知送電人員停電進行檢查，合格后再送電。投入柜內主電源開關K1或K2（待整個電源系統工作正常后，應先投入UPS電源開關K1，后投入電氣保安段電源開關K2）。

　　4.3.2控制柜受電

　　在控制機柜電源入口處測量電壓正常，投入各電源模件的電源開關，用萬用表測試電源模件的輸出直流電壓，觀察電源模件的狀態指示燈。指示燈狀態應正確，輸出電壓值應在廠家說明書規定的范圍內。如果出現錯誤狀態指示，應進行停電檢查，處理完后再重新送電。

　　檢查各控制柜直流控制總線電壓正常。

　　4.4 控制模件送電

　　依次插入各個控制模件，觀察其狀態指示是否正確，或者用工程師站對控制模件的基本功能或性能進行測試。對于冗余系統還應該進行主控制模件和備用控制模件的切換試驗。

　　4.5 通訊網絡檢查

　　4.5.1 依次插入各個通訊模件，對各機柜內通訊模件的工作狀態進行檢查，應正常。

　　4.5.2 對控制系統各機柜之間的通訊進行檢查，應正常。

　　4.5.3 對工程師站、運行人員操作站、終端設備與控制系統之間的通訊進行檢查，應正常。

　　4.6 其他模件的送電

　　在解除端子板上所有外部接線的情況下，依次插入各個I/O模件，觀察其狀態指示是否正確，或者用工程師站對模件的基本功能或性能進行測試。

　　4.7 系統I/O通道完好性檢查

　　在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發生器及高精度萬用表對控制系統的輸入和輸出通道進行完好性檢查。

　　4.7.1 電壓電流型模擬量輸入通道檢查

　　用模擬量信號發生器發出所需要的模擬量信號（如4-20mA，1-5V），在工程師站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀錄下每一個通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個通道檢查3點：0%，50%，100%。并填寫記錄。

　　4.7.2 熱偶熱阻模擬量輸入通道檢查

　　用熱偶信號發生器或標準電阻箱發出所需要的模擬量信號，在工程師站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀錄下每一個通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個通道檢查3點：0%，50%，100%。對于熱偶信號要考慮冷端溫度補償因數。

　　4.7.3 模擬量輸出通道檢查

　　在工程師站上或其它編程器上設置模擬量輸出信號（如果是閥門指令，則發0-100%指令，如果為參數傳遞，則可為溫度或壓力信號等，視具體情況而定），在模擬量輸出通道的接線端子上，用標準電流電壓表測試其輸出值。每一個模擬量輸出通道做3點：0%，50%，100%。并填寫記錄。

　　4.7.4 開關量輸入通道檢查

　　對于無源接點信號，用短接線短接開關量輸入信號，在工程師站或其它編程器上檢查顯示狀態（可能的工程顯示單位為：開門/關門，啟動/停止等）。

　　對于有源接點信號，用電壓源在開關量輸入通道上加入所需的電壓信號（應該注意極性），在工程師站或其它編程器上檢查顯示狀態（可能的工程顯示單位為：開門/關門，啟動/停止等）。并填寫記錄。

　　4.7.5 開關量輸出通道檢查

　　對于有源開關量輸出，在工程師站上或其它編程器上發出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態的變化（有電壓/沒有電壓）。

　　對于無源開關量輸出，在工程師站上或其它編程器上發出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態的變化。對于干接點輸出，用通燈即可；對于固態繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔（放在10M檔以上比較明顯）進行測試。填寫記錄。

　　對于直接驅動繼電器的輸出點，可直接監視繼電器狀態。

　　4.8 操作員站、工程師站軟件恢復

　　將分散控制系統主機、操作員站、工程師站及打印機的通訊電纜全部接好，按照廠家說明書進行操作員站硬、軟件恢復，建立與主機的正常通訊，在操作員站上進行各種檢查，操作員站與主機應能夠作出正確反應。

　　將工程師站硬、軟件按照說明書進行恢復并與主機建立正常通訊，在工程師站上進行對系統軟件進行檢查，應能正確無誤地實現系統提供的各種功能。

　　4.9 控制系統冗余功能檢查

　　首先投入具有冗于功能的控制系統，使之處于正常工作狀態。采用組態方法或其他的編程方法改變控制系統中的某一個模擬量的數值并進行監視。試驗時應拔出主控制器或關斷主控制器的工作電源，此時備用控制器應該立即投入，相應的各個指示燈應指示備用控制器已經接替原主控制器的任務，此時被監視模擬量的值應該沒有任何變化。同樣可進行另一臺控制器的冗于功能試驗。

　　4.10 控制系統的通訊功能檢查

　　4.11進入系統調試階段

五、安全措施

　　5.1 嚴格遵守現場規章制度，不得隨意亂動與調試工作無關的設備及系統；嚴禁熱插拔DCS系統串、并行接口外設設備。

　　5.2 在DCS系統受電恢復和通道檢查期間，應派專人隨時檢查各個機柜、各個操作站、工作站的運行情況，如發現異常情況，應立即報告工作負責人，使問題得到及時處理。

　　5.3 在DCS系統受電及通道檢查期間，與系統調試無關人員不得在工程師站、操作員站上進行任何操作。

　　5.4 參加DCS系統調試的所有人員，不得修改任何系統組態，如發現問題，應由調試人員和組態設計人員共同進行修改。

5.5 在工程師工作站和操作員站上嚴禁隨意使用磁盤，如需使用自帶的磁盤，須經ABB公司工作人員檢查認可后方可使用。

　　5.6 在DCS系統的每個機柜首次通電時，都必須測試電源電纜對地絕緣電阻，防止電壓過大或短路對系統硬件造成損傷等。機柜受電時必須有工作負責人監護。

　　5.7 除相關的工作人員外，任何單位及個人不得隨意更改、刪除組態軟件，軟件系統應設有登陸密碼，以防止上述事故的發生。如需修改，必須經過廠家及調試單位同意。

　　5.8 已送電設備必須掛有明確標識，防止人身觸電事故及誤操作導致的設備損壞事故的發生。

　　5.9 DCS采用的臨時電源電纜必須選擇合理、安全的通道，防止因電纜損壞導致DCS停電事故的發生。

　　5.10 工程師站及電子間應設立保安措施，防治設備丟失及設備損壞。

　　5.11 DCS帶電前，各相關單位進行聯合檢查，完成所有檢查工作后，由DCS上電負責單位進行上電交底，明確各單位任務及操作過程后方可進行DCS上電。