黃麻纖維的主要成分為纖維素、半纖維素和木質(zhì)素。黃麻纖維具有較高的強(qiáng)度和吸濕性,是熱和電的良好絕緣體,在天然纖維中是最易生物降解的,其降解或燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體[1-3]。

  隨著黃麻機(jī)械、化學(xué)加工工藝的發(fā)展,已能紡制優(yōu)質(zhì)黃麻及其與其他纖維混紡的織物,同時(shí)黃麻粗硬的手感也得到了改善,使">

      技術(shù)頻道

      黃麻堿氧一浴一步法脫膠漂白短流程工藝

      黃麻纖維的主要成分為纖維素、半纖維素和木質(zhì)素。黃麻纖維具有較高的強(qiáng)度和吸濕性,是熱和電的良好絕緣體,在天然纖維中是最易生物降解的,其降解或燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體[1-3]。

        隨著黃麻機(jī)械、化學(xué)加工工藝的發(fā)展,已能紡制優(yōu)質(zhì)黃麻及其與其他纖維混紡的織物,同時(shí)黃麻粗硬的手感也得到了改善,使這類織物在時(shí)裝、行李袋、地毯、毛毯等多種領(lǐng)域都有較大的發(fā)展?jié)摿Α?

        麻類紡織產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,主要取決于麻的脫膠。長(zhǎng)期以來(lái),原麻脫膠一直沿用自然發(fā)酵法和化學(xué)法進(jìn)行[4]。自然法脫膠受環(huán)境影響大,耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),含雜多,質(zhì)量難以保證;現(xiàn)在工廠常用的化學(xué)脫膠法能耗高.時(shí)間過(guò)長(zhǎng),對(duì)纖維造成不必要的損傷,而且成本高。

        本工藝采用的堿和雙氧水一浴一步法對(duì)黃麻進(jìn)行脫膠漂白,堿和雙氧水互相作用,堿既起到去除黃麻纖維中的膠質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素及其他雜質(zhì)的作用,又為雙氧水的分解提供了一個(gè)堿性環(huán)境;雙氧水在酸性介質(zhì)中很穩(wěn)定,分解速率非常低,而在堿性介質(zhì)中可以被堿活化,雙氧水分子發(fā)生離解,可以漂白黃麻纖維。同時(shí)尤為重要的是可以氧化木質(zhì)素,木質(zhì)素被氧化后可以溶解于實(shí)驗(yàn)條件中的高溫強(qiáng)堿液中。從而有助于更好的去除木質(zhì)素。

        1 實(shí)驗(yàn)條件及工藝流程

        1.1 原料

        使用經(jīng)過(guò)櫛梳機(jī)梳理后呈散狀的黃麻原麻,原麻中的膠質(zhì)經(jīng)梳理已去除了一部分。

        1.2 試劑

        氫氧化鈉、雙氧水(30%)、MgS04·7H20、強(qiáng)堿浴雙氧水穩(wěn)定劑、濃硫酸(98%)。

        1.3 儀器

        普通燒杯、恒溫水浴鍋、溫度計(jì)、量筒、錐形瓶、強(qiáng)力儀、烘箱、普通天平、光電天平、稱量瓶、砂芯漏斗等。

        1.4 工藝流程

        黃麻原麻除雜→原麻浸酸→水洗→堿氧→浴→敲麻→水洗→酸洗→水洗→晾干  

        1.5工藝條件

        1.5.1各工序的作用

        (1)除雜:手工除去原麻中的大的雜質(zhì)。
        (2)原麻浸酸:溫度40~50℃,時(shí)間60min,浴比為1∶20,酸液質(zhì)量濃度:1ml/L。
        (3)水洗:用自來(lái)水沖洗至pH值7左右。
        (4)堿氧一浴:常壓,浴比為1∶20,MgS04·7H20質(zhì)量濃度為0.1%,其余條件與正交實(shí)驗(yàn)表相符合。溫度的控制在預(yù)升溫階段.升溫速度要控制在1℃/min。
        (5)敲麻:使脫膠后黏附在纖維表面的膠質(zhì)更好地脫落,使脫膠效果更徹底。
        (6)水洗:用60℃以上的水沖至pH值7左右。
        (7)酸洗:中和纖維上殘余的堿液。

        1.5.2升溫速度

        在預(yù)升溫階段,升溫速度的控制對(duì)纖維的強(qiáng)力影響很大,雙氧水分解速率受溫度影響很大,如果升溫速度過(guò)快,會(huì)極大地加速雙氧水的分解,發(fā)生劇烈氧化,纖維被過(guò)度氧化降解,分子鏈斷裂,從而降低了聚合度。使纖維的強(qiáng)力下降很多。根據(jù)實(shí)驗(yàn)可得出,當(dāng)升溫速度控制在1℃/min,其作用過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)雙氧水分解過(guò)快而產(chǎn)生泡沫的現(xiàn)象,這說(shuō)明雙氧水分解速度比較正常,因此對(duì)黃麻強(qiáng)力損傷影響不大。

        2 實(shí)驗(yàn)機(jī)理

        2.1 雙氧水作用機(jī)理

        從理論上講,雙氧水對(duì)纖維素的氧化,主要是使葡萄糖分子的羥基氧化成酮,即所謂的酮纖維素;次氯酸鈉則主要使葡萄糖分子的羥基氧化成醛,而醛基的存在又可使纖維素的降解繼續(xù)進(jìn)行,造成纖維大面積的損傷,有關(guān)研究資料[5]表明:使纖維素分子斷裂所需的耗氧量比較,雙氧水大于次氯酸鈉和亞氯酸鈉,這是雙氧水對(duì)纖維素?fù)p傷程度較輕的一個(gè)原因。另外,醛基的存在是導(dǎo)致漂白物泛黃的原因,這說(shuō)明了氯漂易于泛黃,而氧漂的白度穩(wěn)定,不易泛黃。又由于雙氧水去雜能力強(qiáng),在幾種漂白劑中只有雙氧水可以實(shí)行煮漂一浴工藝,加上雙氧水的分解產(chǎn)物無(wú)污染、無(wú)毒、不腐蝕設(shè)備,這些都使雙氧水成為短流程處理工藝中漂白劑的最佳選擇。  

        雙氧水是一種弱二元酸,在水溶液中可按下式電離:

        按(1)式在雙氧水溶液中加入堿,OH一能中和其中的H+離子。這樣便會(huì)增加HOO一的質(zhì)量濃度。當(dāng)pH≥10.5時(shí),雙氧水分子大部分以H2O一存在,所以溶液的穩(wěn)定性很差。因此,本實(shí)驗(yàn)中堿分兩次加入,在升溫階段,即雙氧水的主要作用階段,堿的加入量應(yīng)使pH值保持在10.5以內(nèi),90 min以后,雙氧水基本作用完畢,再加入剩余的堿。

        除了某些金屬如銅、鐵、錳離子或金屬屑有催化作用外,其它極細(xì)小的、有棱角的固體物質(zhì),以至容器器壁,纖維和膠體等固體表面,都具有加速雙氧水分解的作用。雙氧水分解出的離子HOO一是氧化漂白的主要成分,能使木質(zhì)素結(jié)構(gòu)單元的苯環(huán)和側(cè)鏈碎解,最終木質(zhì)素分子從麻纖維中溶出于堿液中。

        雙氧水與木質(zhì)素的反應(yīng)主要為木質(zhì)素結(jié)構(gòu)單元苯環(huán)的反應(yīng)[6-7]:木質(zhì)素結(jié)構(gòu)單元苯環(huán)是無(wú)色的。但是在蒸煮過(guò)程中形成各種醌式結(jié)構(gòu)后,就變成了有色體。雙氧水與木質(zhì)素結(jié)構(gòu)單元苯環(huán)的反應(yīng),就是破壞醌式結(jié)構(gòu)的反應(yīng),使有色的醌式結(jié)構(gòu)變成了無(wú)色的其他結(jié)構(gòu),最終碎解為低分子的脂肪族化合物。  

        2.2 強(qiáng)堿浴雙氧水穩(wěn)定劑

        采用強(qiáng)堿浴雙氧水穩(wěn)定劑作為堿氧一浴脫膠的助劑.可控制堿氧一浴脫膠漂白反應(yīng)達(dá)到最大功效。   

        2.3 鎂鹽的作用

        傳統(tǒng)麻類脫膠采用硅酸鈉作助劑。硅酸鈉穩(wěn)定效果好,白度佳,價(jià)格便宜,但易于形成硅垢沉積在纖維和設(shè)備上,并且不耐強(qiáng)堿漂液,因此不適宜于堿氧一浴法脫膠工藝[5],為此采用鎂鹽做助劑。一種見(jiàn)解認(rèn)為鎂鹽主要是能提高雙氧水的耐堿穩(wěn)定性[5],鎂鹽在堿溶液中生成Mg(O)2,它以膠團(tuán)形式分散在介質(zhì)中,其膠團(tuán)帶正電荷,因?yàn)殡p氧水分解的H00一離子具有親核性,因此容易被帶正電荷的Mg(OH)2膠團(tuán)吸附,阻止了它進(jìn)一步與H2O2反應(yīng)生成自由基,從而抑制了H2O2的分解。如果溶液中有少量的重金屬離子,他們?cè)趬A液中主要以帶負(fù)電的絡(luò)合離子形式存在,這種絡(luò)合離子也容易被Mg(OH)2膠團(tuán)吸附而失去催化活性。

        另一種見(jiàn)解認(rèn)為鎂鹽與具有羰基的氧化纖維素(或半纖維素)形成相對(duì)穩(wěn)定的絡(luò)合物,從而減少了纖維素苷鍵的斷裂,直接保護(hù)了纖維素[6-7],如下式所示。

        3 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與測(cè)試結(jié)果

        根據(jù)上面所論述的實(shí)驗(yàn)原理和工藝流程,采用正交實(shí)驗(yàn)的方法,對(duì)黃麻的脫膠過(guò)程中影響脫膠效果的3種主要因素:NaOH的質(zhì)量濃度、雙氧水的用量和強(qiáng)堿浴雙氧水穩(wěn)定劑的用量進(jìn)行討論。所設(shè)計(jì)的3因素3水平正交實(shí)驗(yàn)如表1所示,指標(biāo)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2和表3。

        從試驗(yàn)結(jié)果可以得出各種實(shí)驗(yàn)試劑對(duì)各指標(biāo)的影響為:
        (1)對(duì)纖維強(qiáng)力的影響大小依次為:H2O2質(zhì)量濃度→穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度→NaOH質(zhì)量濃度。 
        (2)對(duì)殘膠率的影響大小依次為:NaOH質(zhì)量濃度→穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度→H202質(zhì)量濃度。
        (3)對(duì)木質(zhì)素殘余量的影響大小依次為:NaOH質(zhì)量濃度→穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度→H202質(zhì)量濃度。最佳組合方案:NaOH5g/L,H20210g/L,穩(wěn)定劑5g/L。

         4 分析與結(jié)論

        衡量大麻脫膠效果的一個(gè)重要指標(biāo)是殘膠率和木質(zhì)素,本實(shí)驗(yàn)中殘膠率在NaOH為5g/L時(shí)最低。這說(shuō)明當(dāng)NaOH用量為5g/L時(shí),溶液中的NaOH與黃麻纖維中的果膠、半纖維素、木質(zhì)素等反應(yīng)比較徹底,當(dāng)NaOH用量小于5g/L時(shí),溶液中NaOH質(zhì)量濃度不夠,脫膠效果不理想。由于堿氧一浴脫膠新工藝中使用了雙氧水,雙氧水是強(qiáng)氧化劑,在氧化木質(zhì)素的同時(shí),也一定程度的使纖維素發(fā)生氧化(但不會(huì)影響紡紗強(qiáng)力),氧化纖維素易溶于高溫強(qiáng)堿液中,在測(cè)量殘膠率時(shí),這部分氧化纖維素將隨纖維上的殘余膠質(zhì)一起溶解于NaOH溶液中,造成殘膠率、木質(zhì)素測(cè)量值過(guò)高。在今后的實(shí)驗(yàn)中,應(yīng)探索與新工藝相適應(yīng)的更科學(xué)、更精確的殘膠率、木質(zhì)素的測(cè)量方法。

        H202質(zhì)量濃度低于10g/L時(shí),對(duì)麻纖維的強(qiáng)力影響不大,此時(shí), H202對(duì)纖維的作用比較溫和,纖維素所發(fā)生的變化主要是由纖維素I(天然存在的纖維素形式)轉(zhuǎn)化成纖維素Ⅱ,纖維素I與纖維素Ⅱ的主要區(qū)別在于其晶胞結(jié)構(gòu)中分子鏈的排列方向不同,纖維素Ⅱ?yàn)槠叫墟溄Y(jié)構(gòu),纖維素Ⅱ?yàn)榉雌叫墟溄Y(jié)構(gòu),纖維素Ⅱ有較多方面擴(kuò)展的氫鍵,單胞細(xì)胞較緊密,能量最低,是最穩(wěn)定的纖維素多晶型物。H202也與木質(zhì)素發(fā)生反應(yīng),木質(zhì)素中的多種醚鍵受親核試劑OH一離子的作用而斷開,木質(zhì)素大分子降解而溶解于堿液中。本實(shí)驗(yàn)中NaOH質(zhì)量濃度最大為5g/L,從而NaOH質(zhì)量濃度對(duì)黃麻強(qiáng)力影響不顯著,而H202的質(zhì)量濃度和穩(wěn)定劑的質(zhì)量濃度對(duì)纖維強(qiáng)力的影響則很大。

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