[系統(tǒng)概述]
    國內(nèi)某公司自1993年開始從事于啤酒生產(chǎn)過程的工藝、控制與生產(chǎn)管理的工程與應(yīng)用研究,采用先進控制技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代測量技術(shù),成功開發(fā)了針對啤酒生產(chǎn)設(shè)備與工藝特點的綜合自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)在實現(xiàn)啤酒生產(chǎn)過程自動化的同時,實現(xiàn)工藝優(yōu)化,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的快速穩(wěn)定控制,獲取最大的">

      技術(shù)頻道

      研祥IPC-810面向啤酒行業(yè)控制系統(tǒng)解決方案

      [系統(tǒng)概述]
      國內(nèi)某公司自1993年開始從事于啤酒生產(chǎn)過程的工藝、控制與生產(chǎn)管理的工程與應(yīng)用研究,采用先進控制技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代測量技術(shù),成功開發(fā)了針對啤酒生產(chǎn)設(shè)備與工藝特點的綜合自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)在實現(xiàn)啤酒生產(chǎn)過程自動化的同時,實現(xiàn)工藝優(yōu)化,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的快速穩(wěn)定控制,獲取最大的經(jīng)濟效益。
      近十年來,由該公司開發(fā)的各種控制系統(tǒng)在國內(nèi)多家啤酒廠的普通啤酒、純生啤酒等生產(chǎn)過程中得到了成功應(yīng)用,并為啤酒廠家?guī)砹孙@著的社會、經(jīng)濟效益。

      [系統(tǒng)原理]
      【1】 麥汁制備過程:
      麥汁制備過程包括原料糖化、麥醪過濾、麥汁煮沸和麥汁澄清與冷卻等幾個過程,是啤酒生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,對整個啤酒生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗等影響很大。糖化過程工藝指標(biāo)控制的好壞,對啤酒的穩(wěn)定性、口感、外觀有著決定性的影響。糖化生產(chǎn)過程工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高,控制難度較大。我們在麥汁制備過程自動控制方面的技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
      1) 速測溫技術(shù):采用快速測溫元件,保證原料濕粉碎過程浸漬水、調(diào)漿水、過濾過程洗糟水、麥汁冷卻過程冷卻溫度的準(zhǔn)確快速控制;
      2) 進控制技術(shù):糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的溫度控制采用逆模型反饋控制的先進算法,克服了溫度對象時滯特性,實際應(yīng)用中保證包括拐點在內(nèi)的溫度控制實際偏差<+0.3℃;
      3) 溢鍋控制技術(shù):采用首創(chuàng)的溢鍋檢測軟件及防溢鍋控制軟件,解決溢鍋問題,實際使用效果良好;度;
      4) 過濾槽全自動控制技術(shù):實現(xiàn)自動洗槽、自動耕槽、自動回流/過濾控制,保證清亮度、并達(dá)到最快的過濾速
      5) 麥汁制備過程全自動控制技術(shù):實現(xiàn)自投料開始(料倉進料)至出料(去發(fā)酵車間)的過程全自動控制;
      【2】 酒釀造過程:啤酒釀造包括啤酒發(fā)酵、啤酒處理、酵母擴培、酵母回收及CO2回收等過程,本方案可以實現(xiàn)整個啤酒釀造過程的全自動控制:
      1) 精確的啤酒發(fā)酵溫度測量技術(shù):采用熱電阻測量溫度信號易受到結(jié)露的影響,該公司開發(fā)的SBWJ型啤酒溫度變送器在實際應(yīng)用中取得良好效果,并于2000年獲得國家發(fā)明專利;
      2) 啤酒發(fā)酵溫度的先進控制技術(shù): 露天啤酒發(fā)酵罐罐體溫度控制對象滯后大,采用常規(guī)控制方案難以達(dá)到滿意的控制效果,該公司提出的多模態(tài)優(yōu)化控制策略,保證發(fā)酵溫度的精確控制;
      3) 純生啤酒的綜合自動化控制技術(shù): 采用先進的現(xiàn)場總線技術(shù)和分布式控制系統(tǒng)對純生啤酒生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行聯(lián)鎖控制,并以嚴(yán)格的清洗、消毒、殺菌控制,保證整個生產(chǎn)過程的無菌化操作;
      4) 信息技術(shù): 基于計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、開放的通信協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口的分布式體系結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)化部件和軟件,信息綜合處理實現(xiàn)各局部之間信息交換、共享,實現(xiàn)協(xié)調(diào)管理,包括工藝技術(shù)管理、配方管理、人員管理、優(yōu)化資源配置等方面,有效地提高企業(yè)的創(chuàng)新能力。
      組態(tài)畫面如下:

      [系統(tǒng)框圖]
      典型的啤酒生產(chǎn)過程的計算機數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)整體組成方案結(jié)構(gòu)圖如下所示
      [系統(tǒng)評價]
      該系統(tǒng)整體采用研祥的EVOC系列工業(yè)計算機和數(shù)據(jù)采集與控制卡,經(jīng)過啤酒控制車間長期的運行,穩(wěn)定可靠,并且與PLC控制相比成本大幅度降低。實踐證明,研祥的EVOC系列產(chǎn)品極高的性價比非常適合環(huán)境苛刻的工業(yè)現(xiàn)場控制。
      [系統(tǒng)配置]
      【1】 靈活配置:根據(jù)規(guī)模可選用該公司生產(chǎn)的JX系列、WebField系列集散型控制系統(tǒng)、OpenSys系列開放式控制系統(tǒng)。整個控制系統(tǒng)共分三層:最上一層即管理層采用普通商用機;第二層采用研祥810整機作為操作員站,控制OP、CS等設(shè)備和用研祥的PCL-726、ISA-HG6AD數(shù)據(jù)采集控制卡進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和控制。
      【2】 硬件結(jié)構(gòu):產(chǎn)品性能價格比高,擴展方便,滿足用戶全方位需求。系統(tǒng)具備可擴充性,并實現(xiàn)與其他集散型計算機控制系統(tǒng)、上層信息管理系統(tǒng)的無隙連接。
      [硬件配置]
      機箱:IPC-810
      主板:FSC-1621VD
      CPU :PIII800
      硬盤:40G
      內(nèi)存:256M
      模擬量輸出卡:PCL-726
      模擬量輸入卡:ISA-HG6AD
      打印機 HP
      軟驅(qū) sony
      數(shù)顯儀表 歐陸智能儀表
      【3】 強大的軟件功能
      1)實時、安全、可靠;
      2)軟件設(shè)計規(guī)范化、模塊化,專用控制模塊很好滿足了啤酒生產(chǎn)過程的各種特殊要求;
      3)采用工藝流程圖形化操作,直觀簡潔;
      4)提供分組控制畫面、多種表格顯示、趨勢顯示,便于操作和管理;
      5)提供實時和歷史報表打印功能。

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