基于兩種通訊方式的DCS在甲醇控制系統中的應用
【摘 要】
本文介紹了兩套甲醇控制系統的組成、所用各種模塊的性能、特點,所用上位、下位軟件的組態、操作以及兩套控制系統的合并方法。介紹了兩套甲醇控制系統合并在河南省世紀金源化工的成功應用所帶來的直接間接效益。
【關鍵字】
甲醇控制系統、控制器、軟件,經濟效益,自動控制
河南省世紀金源化工有限公司的前身是河南省息縣化肥廠,是一個有著30多年歷史的國營小氮肥企業,企業年產合成氨能力八萬多噸、尿素十二萬多噸、甲醇五萬噸。二零零五年六月根據國家國營企業改制政策,企業由國營轉變為私營,改組為河南省世紀金源化工有限公司。新公司成立后加大了技改力度,先后投資1個億多元,啟動了年產30萬噸合成氨聯產10萬噸甲醇、30萬噸尿素技改項目,截止到2005底,一期工程也順利竣工投產,甲醇生產能力也由原來的5萬噸提高到現在的10萬噸。在這次技改中成功實現了老的DCS系統與新系統合并運行。2005年12月順利投產,一次開車成功。經過幾個月以來的運行,運行穩定、操作方便、安全可靠,深受廣大生產及操作、技術人員的歡迎與好評。
一 、兩套控制系統的構成
我們所采用的這兩套系統都是北京思創系統工程公司所開發的IS8000甲醇控制系統,這兩套控制系統所采用的控制器以及其上下位機之間的通訊方式不同。
其中第一套控制系統IS8000是2004年12月投運,整個控制系統由通訊網絡、操作站及控制站構成。操作站由二臺配置相同的工業控制機組成,運行模式為服務器-----客戶機模式,其中服務器除負責與控制器實時通訊、向客戶機傳輸IO數據、報警、趨勢記錄之外,還負責監控軟件的編程、組態以及監控軟件的運行等,服務器除操作站功能之外還兼工程師站功能;另一臺客戶機作為操作站,常規情況下只允許用于監控軟件的運行,進行過程控制、監控;服務器與客戶機可以隨時進行轉換,但當服務器出現故障時,客戶機可以在很短的時間內改為服務器模式或單機運行模式。
1、具體硬件配制如下:
-DELL Dimension4600
-奔騰4處理器2.88GHz
-512M DDR內存,80G高速硬盤
-操作系統為正版Windows 2000中文版
-16XDVD光驅,
-10M/100M以太網卡
-PCISA7520 :RS485通訊卡
-22英寸1600X1200高分辨率的DELL顯示器
-光電鼠標鍵盤及工業鍵盤
控制站包括兩個基于RS485接口的I8817控制器和兩個87K8擴展單元,兩個控制器一主一從互為冗余,兩個擴展單元插有10個臺灣泓格8000系列模塊,包括模擬量電流輸入模塊I87017模塊2塊、測溫熱電偶模塊I87018模塊3塊、測溫鉑電阻模塊I87013模塊2塊、模擬量電流輸出模塊I87024模塊2塊、無源開關量輸入模塊I87051模塊1塊,提供全部的數據采集及閥門PID控制功能。
本套控制系統的通訊網絡是以兩線制RS485總線為介質的通訊方式,兩個I8817控制器的COM2口與兩臺工控機的PCI7520卡的第一口相連,接口為九針扁形接口,1針為正、9針為負。
2、 軟件配置
(1) 控制站組態軟件采用ISAGRAF3.46版本,這是一種功能強大而又十分直觀的圖形化組態軟件,用戶可采用FBD(功能塊圖)、LD(梯形圖)、ST(結構化文本)、SFC(順控圖)FC(流程圖)、IL(指令表)六種符合IEC61131-3標準的編程和組態方式;能實現各種復雜的連續和邏輯控制方案,通過組態能實現故障診斷、數據采集、實時控制、仿真模擬等各種功能。通過安裝臺灣泓格ICP DAS Utilities For ISaGRAF補丁,組態全是模塊化結構,簡明易用、基于WINDOWS2000全中文操作系統,組態界面為中文菜單、簡單易學。
(2) 監控軟件采用澳大利亞的Citect5.0,性能卓越。該軟件離線組態及實時運行均基于WINDOWS2000平臺,用戶界面十分友好,3D顯示效果,使用得心應手,用于完成現場數據采集、圖形顯示、設備操作、報警、趨勢記錄、報表管理及打印功能。還可以與其它WINDOWS軟件進行動態數據交換,實現數據分析、控制優化等,并且可以與其它管理級計算機構成全廠調度系統。下位機軟件ISAGRAF通過FBUS功能塊與上位機軟件CITECT以MODBUS協議為通訊協議進行通訊。
第二套控制系統是根據生產需要新上一套Φ1400甲醇系統,通過一年來第一套IS8000甲醇控制系統的運行情況看,運行非常穩定,經濟效益顯著。為了更好的能將兩套DCS并聯運行,決定繼續選用北京思創系統工程公司的IS8000甲醇控制系統。為了便于操作、節省投資,決定兩套DCS共用操作站操作。其中控制站包括兩個基于以太網結構的I8837控制器和一個87K8擴展單元,兩個控制器一主一從互為冗余,擴展單元插有7個臺灣泓格8000系列模塊,包括模擬量電流輸入模塊I87017模塊2塊、測溫熱電偶模塊I87018模塊3塊、測溫鉑電阻模塊I87013模塊2塊、模擬量電流輸出模塊I87024模塊2塊。由于部分公共控制點在第一套DCS中已采集,所以在第二套中只需要采集控制新上設備上的儀表設備。
二套甲醇控制系統的通訊網絡是以10M以太網為基礎的的局域網(LAN)。系統的所有節點(操作站及控制器)均通過超五類屏蔽雙絞線直接連接到8口10M/100M 集線器(HUB)上。簡單靈活的網絡結構可支持就地和遠程操作站及控制設備。最多可以同時帶6臺操作站。
二、兩套DCS合并運行的技術要點
由于這兩套控制系統所采用的控制器不同,也就決定所使用的通訊協議不同。如何能將不同通訊協議的合并在同一個操作站上長周期穩定運行是一個難題。大家知道,工業生產穩定、安全、可靠是最至關重要的。因此上馬一個項目,選型一套DCS首先要確保有利于安全生產。
合并這兩套控制系統的難點主要體現在上位操作站如何利用兩種不同的通訊協議讀取來自兩個不同的控制站上的數據,并實現對現場調節閥的控制。因此我們的做法是:
1、首先將四個控制器的地址改為1、2、3、4。因為在同一套控制系統中,控制器的地址絕對不能相同,否則控制器發生沖突導致控制系統無法正常運行;由于第一套控制系統的兩個控制器的地址為1、2,因此第二套控制系統的兩個控制器地址只能設為3、4;
2、相對于操作站來說,兩個控制站是分別獨立的。因此我們根據不同的控制器特點用ISAGRAF3.46編寫兩套下位程序,按照輸入、輸出類型分配好各控制點的地址,編譯后分別按主、從控制器下載到各控制器中,這一步與常規的下位組態相同;
3、下面最關鍵的是上位操作站程序的組態,我們這次還是采用澳大利亞的Citect5.0作為上位監控軟件,通過查資料我們知道CITECT5.0不僅支持基于RS485結構的MODBUS協議,而且支持基于以太網的TCP/IP(MODNET)協議。因此我們在建立通訊時要建兩個I/O SERVER:一個對應I8817控制器添加兩個主、從I/O DEVICES用MODBUS協議;一個對應I8837控制器添加兩個主、從I/O DEVICES用MODNET協議,還要注意所設的IP地址、子網掩碼、網關要與I8837控制器的保持一致。然后根據不同的控制系統上的儀表控制點添加CITECT變量。由于兩套甲醇所用有部分公共設備,所以有部分儀表控制點也相同,因此在組態操作畫面時相同的控制點在不同的畫面里可以同時引用。
三、兩套控制系統合并后的使用效果
經過幾個月的設備安裝已具備并系統的條件,事前又開專業人員會制定并系統方案,對可能出現的問題制定出緊密處理預案,決定采取在第一套甲醇不停車的情況下進行并系統。這樣雖然冒些較大風險,但可以避免停車造成的直接經濟損失。經過多方籌備,于2005年12月3日進行并系統,經過近一個小時的調試,成功的將第二套DCS并入系統,并使Φ1400甲醇系統成功開車、順利投產,開創了我廠有史以來新增工段DCS不停車無擾動并系統的先例,經過近三個多月以來的運行, 合并后的甲醇控制系統以其穩定高效的特性深受廣大生產及操作、技術人員的歡迎與好評。
(1) 該系統功能齊全、自動化程度高
該系統的投運使我廠甲醇的裝置水平達到了國內先進水平,它實現了溫度、壓力、液位等的自動控制與調節。通過設置工藝指標的高、低限報警,及時提醒了操作人員對工藝指標的超前控制,有利于優化操作。通過對流量的標準累計,為每天的產量提供了準確的計量;
(2) 系統運行安全可靠
該系統自投運以來,一直運行穩定、安全可靠,因為其從控制站、操作站以及通訊真正做到全方位的冗余,所以為系統安全、可靠的運行提供了保障。基于RS485的客服模式,即使服務器出現問題,客戶機也可以在很短的時間內改為服務器或單機運行模式,這并不影響基于以太網結構的另一套的運行安全。
(3) 該系統的投運為甲醇的穩產、優質提供了重要保證
系統投運后,不僅降低了整個合成氨系統的壓力,也減輕了變換、精煉工段的負荷,由于目前前工段氣量不足,現日產基本上穩定在120噸左右,并達到兩氨平衡,而且粗醇濃度最高可以達到95%以上。使我廠向產品的多元化的發展邁出了一大步;
(4) 使資源得到合理利用,提高了勞動效率,降低了勞動強度
按照以往的慣例,新上一個工段就必須要新增一套DCS、就要每班增加兩名操作工,四個班就要增加四名操作人員,而我們成功的將兩套DCS整合,不僅節省了兩臺操作站,節省了投資;而且不需要增加的操作人員,使資源得到了合理的利用,提高了勞動效率;由于實現了生產全過程的自動控制與監視,大大減輕了崗位操作量,操作工再不需要頻繁地到現場開關閥門,只需坐在操作室,輕輕地拖動鼠標即可完成全過程的操作與監視,降低了工人的勞動強度。
四、控制系統合并需要注意的幾個問題
由于我們在合并系統之前經過了充分的準備,所以整個過程都很順利,但并不是所有的控制系統都能合并在一起運行,也打算這么做的同仁們需要注意以下幾個問題:
(1)所選用的組態軟件是否支持所采用的控制器的通訊協議;
(2)注意控制系統所采用的控制器的地址是否沖突,所采用的控制器是否支持并聯運行,在向上位操作站傳送數據時是否有優先級;
(3)注意上、下位組態軟件的編程方式,所建立變量的地址格式。并要上、下位之間的地址、變量要確保一一對應;
(4)在決定合并系統之前要確保上、下位程序都經過可靠的調試,如也采取不停車并系統,就必須與生產、安全各部門密切聯系,制定出各種預案,確保萬無一失。
通過我們成功的案例可以看出,只要事前有充分的準備,小心操作,不停車并系統是完全可以做到的,2005年12月底我們又成功的將35噸吹風氣余熱回收工段并入12萬噸脫硫DCS中,并且是在脫硫工段不停車的情況下進行的。
五、經濟效益分析
(1) 兩套控制系統整合在一起,節省了兩臺操作站,軟硬件投資直接效益至少5萬元,以及維修費用等;
(2) 兩套控制系統合并在一起節省8名操作人員,一年少支付人員工資按平均800元/人月×8人×12個月=76800元;
(3)不停車成功將兩套系統合并運行,避免了一次生產波動,確保了生產的穩定,直接間接效益至少在10萬元以上;
(4)工藝指標得了優化,提高了工藝指標的合格率以及車間的管理水平,減少了事故的發生,保證了甲醇裝置長周期、高負荷、安全穩定運行,達到了節能降耗的目的,因此也達到了保護甲醇觸媒的目的。通過近期來看,該系統投運后,精煉、合成系統壓力下降了2Mpa多,降低了壓縮機的負荷,節約了電耗;由于提高了變換工段后CO指標,也改善了變換工段的操作條件,減少了正面蒸汽的添加量,噸氨較以前節約了蒸汽200Kg左右;提高了氫氮氣的凈化質量,目前出甲醇后CO百分含量為0.4%左右,降低了精煉的負荷,較以前少開一臺的銅泵,節約了電耗噸氨電耗較以前下降150度左右;兩套甲醇系統同時運行,甲醇產量較以往也有了很大提高,現在日產都在120噸以上,并且隨著生產負荷的不斷加大,產量可提高的潛力很大;同時,提高了企業的自動化水平和生產管理水平,生動直觀的操作畫面,使操作人員監視和操作都比較方便,減輕了操作人員的勞動強度,改善了操作環境與操作條件,促進了職工文化素質的提高。
(4) 兩套甲醇控制系統的成功投運,每年可產生經濟效益約2000萬元左右。
本文介紹了兩套甲醇控制系統的組成、所用各種模塊的性能、特點,所用上位、下位軟件的組態、操作以及兩套控制系統的合并方法。介紹了兩套甲醇控制系統合并在河南省世紀金源化工的成功應用所帶來的直接間接效益。
【關鍵字】
甲醇控制系統、控制器、軟件,經濟效益,自動控制
河南省世紀金源化工有限公司的前身是河南省息縣化肥廠,是一個有著30多年歷史的國營小氮肥企業,企業年產合成氨能力八萬多噸、尿素十二萬多噸、甲醇五萬噸。二零零五年六月根據國家國營企業改制政策,企業由國營轉變為私營,改組為河南省世紀金源化工有限公司。新公司成立后加大了技改力度,先后投資1個億多元,啟動了年產30萬噸合成氨聯產10萬噸甲醇、30萬噸尿素技改項目,截止到2005底,一期工程也順利竣工投產,甲醇生產能力也由原來的5萬噸提高到現在的10萬噸。在這次技改中成功實現了老的DCS系統與新系統合并運行。2005年12月順利投產,一次開車成功。經過幾個月以來的運行,運行穩定、操作方便、安全可靠,深受廣大生產及操作、技術人員的歡迎與好評。
一 、兩套控制系統的構成
我們所采用的這兩套系統都是北京思創系統工程公司所開發的IS8000甲醇控制系統,這兩套控制系統所采用的控制器以及其上下位機之間的通訊方式不同。
其中第一套控制系統IS8000是2004年12月投運,整個控制系統由通訊網絡、操作站及控制站構成。操作站由二臺配置相同的工業控制機組成,運行模式為服務器-----客戶機模式,其中服務器除負責與控制器實時通訊、向客戶機傳輸IO數據、報警、趨勢記錄之外,還負責監控軟件的編程、組態以及監控軟件的運行等,服務器除操作站功能之外還兼工程師站功能;另一臺客戶機作為操作站,常規情況下只允許用于監控軟件的運行,進行過程控制、監控;服務器與客戶機可以隨時進行轉換,但當服務器出現故障時,客戶機可以在很短的時間內改為服務器模式或單機運行模式。
1、具體硬件配制如下:
-DELL Dimension4600
-奔騰4處理器2.88GHz
-512M DDR內存,80G高速硬盤
-操作系統為正版Windows 2000中文版
-16XDVD光驅,
-10M/100M以太網卡
-PCISA7520 :RS485通訊卡
-22英寸1600X1200高分辨率的DELL顯示器
-光電鼠標鍵盤及工業鍵盤
控制站包括兩個基于RS485接口的I8817控制器和兩個87K8擴展單元,兩個控制器一主一從互為冗余,兩個擴展單元插有10個臺灣泓格8000系列模塊,包括模擬量電流輸入模塊I87017模塊2塊、測溫熱電偶模塊I87018模塊3塊、測溫鉑電阻模塊I87013模塊2塊、模擬量電流輸出模塊I87024模塊2塊、無源開關量輸入模塊I87051模塊1塊,提供全部的數據采集及閥門PID控制功能。
本套控制系統的通訊網絡是以兩線制RS485總線為介質的通訊方式,兩個I8817控制器的COM2口與兩臺工控機的PCI7520卡的第一口相連,接口為九針扁形接口,1針為正、9針為負。
2、 軟件配置
(1) 控制站組態軟件采用ISAGRAF3.46版本,這是一種功能強大而又十分直觀的圖形化組態軟件,用戶可采用FBD(功能塊圖)、LD(梯形圖)、ST(結構化文本)、SFC(順控圖)FC(流程圖)、IL(指令表)六種符合IEC61131-3標準的編程和組態方式;能實現各種復雜的連續和邏輯控制方案,通過組態能實現故障診斷、數據采集、實時控制、仿真模擬等各種功能。通過安裝臺灣泓格ICP DAS Utilities For ISaGRAF補丁,組態全是模塊化結構,簡明易用、基于WINDOWS2000全中文操作系統,組態界面為中文菜單、簡單易學。
(2) 監控軟件采用澳大利亞的Citect5.0,性能卓越。該軟件離線組態及實時運行均基于WINDOWS2000平臺,用戶界面十分友好,3D顯示效果,使用得心應手,用于完成現場數據采集、圖形顯示、設備操作、報警、趨勢記錄、報表管理及打印功能。還可以與其它WINDOWS軟件進行動態數據交換,實現數據分析、控制優化等,并且可以與其它管理級計算機構成全廠調度系統。下位機軟件ISAGRAF通過FBUS功能塊與上位機軟件CITECT以MODBUS協議為通訊協議進行通訊。
第二套控制系統是根據生產需要新上一套Φ1400甲醇系統,通過一年來第一套IS8000甲醇控制系統的運行情況看,運行非常穩定,經濟效益顯著。為了更好的能將兩套DCS并聯運行,決定繼續選用北京思創系統工程公司的IS8000甲醇控制系統。為了便于操作、節省投資,決定兩套DCS共用操作站操作。其中控制站包括兩個基于以太網結構的I8837控制器和一個87K8擴展單元,兩個控制器一主一從互為冗余,擴展單元插有7個臺灣泓格8000系列模塊,包括模擬量電流輸入模塊I87017模塊2塊、測溫熱電偶模塊I87018模塊3塊、測溫鉑電阻模塊I87013模塊2塊、模擬量電流輸出模塊I87024模塊2塊。由于部分公共控制點在第一套DCS中已采集,所以在第二套中只需要采集控制新上設備上的儀表設備。
二套甲醇控制系統的通訊網絡是以10M以太網為基礎的的局域網(LAN)。系統的所有節點(操作站及控制器)均通過超五類屏蔽雙絞線直接連接到8口10M/100M 集線器(HUB)上。簡單靈活的網絡結構可支持就地和遠程操作站及控制設備。最多可以同時帶6臺操作站。
二、兩套DCS合并運行的技術要點
由于這兩套控制系統所采用的控制器不同,也就決定所使用的通訊協議不同。如何能將不同通訊協議的合并在同一個操作站上長周期穩定運行是一個難題。大家知道,工業生產穩定、安全、可靠是最至關重要的。因此上馬一個項目,選型一套DCS首先要確保有利于安全生產。
合并這兩套控制系統的難點主要體現在上位操作站如何利用兩種不同的通訊協議讀取來自兩個不同的控制站上的數據,并實現對現場調節閥的控制。因此我們的做法是:
1、首先將四個控制器的地址改為1、2、3、4。因為在同一套控制系統中,控制器的地址絕對不能相同,否則控制器發生沖突導致控制系統無法正常運行;由于第一套控制系統的兩個控制器的地址為1、2,因此第二套控制系統的兩個控制器地址只能設為3、4;
2、相對于操作站來說,兩個控制站是分別獨立的。因此我們根據不同的控制器特點用ISAGRAF3.46編寫兩套下位程序,按照輸入、輸出類型分配好各控制點的地址,編譯后分別按主、從控制器下載到各控制器中,這一步與常規的下位組態相同;
3、下面最關鍵的是上位操作站程序的組態,我們這次還是采用澳大利亞的Citect5.0作為上位監控軟件,通過查資料我們知道CITECT5.0不僅支持基于RS485結構的MODBUS協議,而且支持基于以太網的TCP/IP(MODNET)協議。因此我們在建立通訊時要建兩個I/O SERVER:一個對應I8817控制器添加兩個主、從I/O DEVICES用MODBUS協議;一個對應I8837控制器添加兩個主、從I/O DEVICES用MODNET協議,還要注意所設的IP地址、子網掩碼、網關要與I8837控制器的保持一致。然后根據不同的控制系統上的儀表控制點添加CITECT變量。由于兩套甲醇所用有部分公共設備,所以有部分儀表控制點也相同,因此在組態操作畫面時相同的控制點在不同的畫面里可以同時引用。
三、兩套控制系統合并后的使用效果
經過幾個月的設備安裝已具備并系統的條件,事前又開專業人員會制定并系統方案,對可能出現的問題制定出緊密處理預案,決定采取在第一套甲醇不停車的情況下進行并系統。這樣雖然冒些較大風險,但可以避免停車造成的直接經濟損失。經過多方籌備,于2005年12月3日進行并系統,經過近一個小時的調試,成功的將第二套DCS并入系統,并使Φ1400甲醇系統成功開車、順利投產,開創了我廠有史以來新增工段DCS不停車無擾動并系統的先例,經過近三個多月以來的運行, 合并后的甲醇控制系統以其穩定高效的特性深受廣大生產及操作、技術人員的歡迎與好評。
(1) 該系統功能齊全、自動化程度高
該系統的投運使我廠甲醇的裝置水平達到了國內先進水平,它實現了溫度、壓力、液位等的自動控制與調節。通過設置工藝指標的高、低限報警,及時提醒了操作人員對工藝指標的超前控制,有利于優化操作。通過對流量的標準累計,為每天的產量提供了準確的計量;
(2) 系統運行安全可靠
該系統自投運以來,一直運行穩定、安全可靠,因為其從控制站、操作站以及通訊真正做到全方位的冗余,所以為系統安全、可靠的運行提供了保障。基于RS485的客服模式,即使服務器出現問題,客戶機也可以在很短的時間內改為服務器或單機運行模式,這并不影響基于以太網結構的另一套的運行安全。
(3) 該系統的投運為甲醇的穩產、優質提供了重要保證
系統投運后,不僅降低了整個合成氨系統的壓力,也減輕了變換、精煉工段的負荷,由于目前前工段氣量不足,現日產基本上穩定在120噸左右,并達到兩氨平衡,而且粗醇濃度最高可以達到95%以上。使我廠向產品的多元化的發展邁出了一大步;
(4) 使資源得到合理利用,提高了勞動效率,降低了勞動強度
按照以往的慣例,新上一個工段就必須要新增一套DCS、就要每班增加兩名操作工,四個班就要增加四名操作人員,而我們成功的將兩套DCS整合,不僅節省了兩臺操作站,節省了投資;而且不需要增加的操作人員,使資源得到了合理的利用,提高了勞動效率;由于實現了生產全過程的自動控制與監視,大大減輕了崗位操作量,操作工再不需要頻繁地到現場開關閥門,只需坐在操作室,輕輕地拖動鼠標即可完成全過程的操作與監視,降低了工人的勞動強度。
四、控制系統合并需要注意的幾個問題
由于我們在合并系統之前經過了充分的準備,所以整個過程都很順利,但并不是所有的控制系統都能合并在一起運行,也打算這么做的同仁們需要注意以下幾個問題:
(1)所選用的組態軟件是否支持所采用的控制器的通訊協議;
(2)注意控制系統所采用的控制器的地址是否沖突,所采用的控制器是否支持并聯運行,在向上位操作站傳送數據時是否有優先級;
(3)注意上、下位組態軟件的編程方式,所建立變量的地址格式。并要上、下位之間的地址、變量要確保一一對應;
(4)在決定合并系統之前要確保上、下位程序都經過可靠的調試,如也采取不停車并系統,就必須與生產、安全各部門密切聯系,制定出各種預案,確保萬無一失。
通過我們成功的案例可以看出,只要事前有充分的準備,小心操作,不停車并系統是完全可以做到的,2005年12月底我們又成功的將35噸吹風氣余熱回收工段并入12萬噸脫硫DCS中,并且是在脫硫工段不停車的情況下進行的。
五、經濟效益分析
(1) 兩套控制系統整合在一起,節省了兩臺操作站,軟硬件投資直接效益至少5萬元,以及維修費用等;
(2) 兩套控制系統合并在一起節省8名操作人員,一年少支付人員工資按平均800元/人月×8人×12個月=76800元;
(3)不停車成功將兩套系統合并運行,避免了一次生產波動,確保了生產的穩定,直接間接效益至少在10萬元以上;
(4)工藝指標得了優化,提高了工藝指標的合格率以及車間的管理水平,減少了事故的發生,保證了甲醇裝置長周期、高負荷、安全穩定運行,達到了節能降耗的目的,因此也達到了保護甲醇觸媒的目的。通過近期來看,該系統投運后,精煉、合成系統壓力下降了2Mpa多,降低了壓縮機的負荷,節約了電耗;由于提高了變換工段后CO指標,也改善了變換工段的操作條件,減少了正面蒸汽的添加量,噸氨較以前節約了蒸汽200Kg左右;提高了氫氮氣的凈化質量,目前出甲醇后CO百分含量為0.4%左右,降低了精煉的負荷,較以前少開一臺的銅泵,節約了電耗噸氨電耗較以前下降150度左右;兩套甲醇系統同時運行,甲醇產量較以往也有了很大提高,現在日產都在120噸以上,并且隨著生產負荷的不斷加大,產量可提高的潛力很大;同時,提高了企業的自動化水平和生產管理水平,生動直觀的操作畫面,使操作人員監視和操作都比較方便,減輕了操作人員的勞動強度,改善了操作環境與操作條件,促進了職工文化素質的提高。
(4) 兩套甲醇控制系統的成功投運,每年可產生經濟效益約2000萬元左右。
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