1 前言
    冷剪是棒材生產(chǎn)線上必不可少的設(shè)備,在連續(xù)剪切線上,由于對冷剪定位控制的實時性和精確性要求非常高,通常情況下采用變頻器或直流調(diào)速裝置進行控制;對于使用定尺機完成棒材組長度定位的生產(chǎn)線來說,由于要等到棒材組在輥道上完全停止后才進行剪切,對冷剪定位控制的實時性和精確性不要求非常高,這時對交流電機可考慮使用軟啟動器控制,設(shè)備投資大大減少。
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      技術(shù)頻道

      軟啟動器在冷剪控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

      1 前言
      冷剪是棒材生產(chǎn)線上必不可少的設(shè)備,在連續(xù)剪切線上,由于對冷剪定位控制的實時性和精確性要求非常高,通常情況下采用變頻器或直流調(diào)速裝置進行控制;對于使用定尺機完成棒材組長度定位的生產(chǎn)線來說,由于要等到棒材組在輥道上完全停止后才進行剪切,對冷剪定位控制的實時性和精確性不要求非常高,這時對交流電機可考慮使用軟啟動器控制,設(shè)備投資大大減少。
      2 軟啟動器概述
      軟起動器是電力電子技術(shù)與自動控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,其電路原理如圖1所示。將三組反并聯(lián)晶閘管串接于供電電源與被控電機之間。起動時,由電子電路控制晶閘管的導(dǎo)通角,使電機的端電壓逐漸增大,直至全電壓,使電機實現(xiàn)無沖擊軟起動;停機時,則控制晶閘管的關(guān)斷速度,使電機的端電壓由全電壓逐漸下降至零,實現(xiàn)軟停車,可見,軟起動器實際上是一個晶閘管交流調(diào)壓器。改變晶閘管的觸發(fā)角,就可調(diào)節(jié)晶閘管調(diào)壓電路的輸出電壓。在整個起動過程中,軟起動器的輸出是一個平滑的升壓過程(且可具有限流功能),直到晶閘管全導(dǎo)通,電機在額定電壓下工作。
      圖1是CMC-S系列軟啟動器產(chǎn)品的原理圖,圖中的元件如下:E1:電路板;F6:溫度監(jiān)視器;J1–J3:連接端子;K4:繼電器,在運行狀態(tài)時動作;K5:繼電器,在全壓狀態(tài)時(Ue=100%)動作;K6:繼電器,故障信號;T2:電流互感器;T5:控制變壓器;V1–V6:晶閘管;X1–X3:端子板。另外,根據(jù)功率范圍,還有兩組或三組風(fēng)扇作為標準配置。根據(jù)不同的應(yīng)用要求,還可選擇過載保護器。在圖1中,V2、V4、V6三只晶閘管依次對應(yīng)于U、V、W三相電源的正半周,開通角α相同,故三相的觸發(fā)脈沖應(yīng)依次相差120º;每相的正、負半周依次分別由反并聯(lián)的兩只晶閘管觸發(fā)控制,所以同一相的兩個反并聯(lián)晶閘管觸發(fā)脈沖應(yīng)相差180º,觸發(fā)順序是V2、V5、V4、V1、V6、V3,依次相差60º。


      圖1 軟啟動器原理框圖
      3 控制原理及軟件實現(xiàn)
      3.1 軟起動器的上電與起動控制
      軟起動器控制回路如圖2所示。操作員首先手動合上開關(guān)Q50,如果沒有過載等故障并且熔絲F40正常,K51將吸合,給PLC發(fā)出“上電準備好”信號,此時操作員可以在HMI畫面上給出上電命令,K51將吸合,從而K10吸合,給PLC發(fā)出“上電完成”信號,完成上電操作。
      起動時,操作員從操作臺上按下起動按鈕,電機按設(shè)定的起動時間從低速起動至設(shè)定值,給PLC發(fā)出“運行”信號。抱閘風(fēng)機也與主電機同時起動。為了保護電機和機械設(shè)備,除了必須收到“上電完成”信號,還必須滿足以下條件:無急停連鎖;潤滑油泵運行;潤滑壓力達到規(guī)定值;干油泵運行;空氣壓力達到規(guī)定值。

      圖2 控制回路原理圖
      3.2 軟起動器的參數(shù)設(shè)置
      軟起動器上電后,需對其有關(guān)參數(shù)進行設(shè)定。對于PSD型軟起動器來說,主要參數(shù)及其設(shè)定范圍如下:
      (1) 起動時升壓時間:0.5~60s。
      (2) 起動時初始電壓:10~60%電源電壓。
      (3) 限流功能:2~5倍電機額定電流。
      (4) 停止時降壓時間:0~30s。軟起動器在得到停止信號后,按照設(shè)定的降壓時間,輸出端由設(shè)定的級落電壓(100%~30%的電源電壓)降至初始電壓,然后即刻降到零電壓。
      3.3 冷剪的剪切控制
      剪切控制實質(zhì)上是抱閘和離合器的控制。抱閘和離合器分別由一個單向氣動電磁閥控制,其控制原理如圖3所示。PLC給出剪切指令的同時給出抱閘打開指令,0.5秒后離合器插入以進行剪切;當(dāng)檢測到剪刃閉合接近開關(guān)后,延時0.61秒(剪刃從閉合位置到原始位置所需的時間),剪切指令取消,離合器移出,延時0.2秒后抱閘鎖緊。在圖3中,離合器插入指令給出的同時再次給出抱閘打開指令,以確保剪切期間抱閘是打開的。
      剪切指令的給出:當(dāng)鋼頭部到達定尺機擋板后,輥道停止,如果下列條件滿足,則給出剪切指令:軟啟動器運行;抱閘風(fēng)機運行;無急停連鎖;潤滑壓力達到規(guī)定值;干油泵運行;空氣壓力達到規(guī)定值;上下剪刃鎖緊;切頭擋板在上位;尾部清理設(shè)備在后退位置。切頭時,鋼頭部到達切頭擋板位置即停止,然后開始剪切。所有剪切也可從操作臺手動完成,聯(lián)鎖條件同上。


      圖3 抱閘和離合器控制原理圖
      4 應(yīng)用效果
      該軟啟動器具有堅固的金屬外殼設(shè)計,可適用各類應(yīng)用,包括常規(guī)啟動和重載啟動;在前面板上可進行柔性組合的電位器式參數(shù)設(shè)定, 并配備清晰的LED狀況與故障指示;電子過載保護脫扣器為電機提供比常規(guī)雙金屬片更有效的保護。
      對于冷剪來說,由于無需反轉(zhuǎn)、旁路等控制,而且上電、起動、抱閘和離合器的控制均由PLC完成,控制回路極其簡單。生產(chǎn)運行表明,采用軟啟動器控制冷剪是一種非常經(jīng)濟、實用的方法,系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。

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