高壓電纜施工中應該注意的幾個問題（2）

預制式終端和中間接頭應力錐的形狀分別如上圖所示
　　打磨完成后用不掉毛的清潔紙進行清洗，并用電吹風進行風干，也有一些廠家用高熱電吹風對絕緣表面進行短時間加熱以保證表面光滑。安裝應力錐前用電吹風對應力錐和電纜絕緣表面進行去潮處理。
　　5. 導體連接
　　高壓電纜導體連接一般采用壓接，也有時采用焊接（1996年使用的沈陽交聯終端）或螺栓壓接（瑞士BRUGG中間接頭），但高壓電纜導體壓接沒有國家標準（只是在GB14315-1993中提到對固定敷設用其他電線電纜也可參照采用），國際上也沒有成文的標準，各個生產廠家標準也不同。北京地區一般采用六角模圍壓，壓痕重疊。（液壓管與緊壓導體的配合尺寸見附表一）
　　壓接次序為先壓中間最后壓邊。壓模每壓接一次，在壓模合攏到位后（壓力表指示700kg/mm2）應停留10-15S，使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩定后，才能消除壓力。壓接前首先要將電纜調平，鉗頭模具高度位置合適，要考慮壓接過程中模具的上升，保證壓接后接管與電纜成一直線。各種液壓管壓接后對邊距尺寸S的最大允許值為：S = 0.866×(0.993D) + 0.2mm D — 管外徑mm 。一般廠家壓縮比都取15%左右，也有一些廠家選取的壓縮比比較大，如美國G&W選取壓縮比為25-30%，實際壓接時需壓兩次，先用大一點的模具壓一次，再用所選模具壓接，否則將處很大的飛邊。
　　中間接頭接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有兩點：與應力錐屏蔽保持良好接觸、散熱。歐洲廠家也有采用在絕緣上挖槽的辦法，這樣不但可以保證與應力錐屏蔽保持良好接觸并起到散熱作用，還可以防止絕緣的熱收縮。