電廠檢修焊接工程中存在的問題探討
摘要：本文對發(fā)電廠設(shè)備檢修焊接工程中存在的問題進(jìn)行了全面的分析探討，找出了焊接過程和技術(shù)治理工作中存在的問題和漏洞，以及應(yīng)當(dāng)采取的對策。
要害詞：設(shè)備 檢修 焊接 問題 探討
1 概述
當(dāng)前的火力發(fā)電廠，隨著機(jī)組單機(jī)容量的增大和汽輪機(jī)、鍋爐向高溫、高壓、高參數(shù)方向的發(fā)展，其焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍也越來越顯著地擴(kuò)大，焊接接頭的數(shù)量也相應(yīng)地增多。如今每臺機(jī)組的受熱面管子焊口都有幾萬個，成千上百噸的設(shè)備、構(gòu)件、管道靠焊接將其聯(lián)接起來，而設(shè)備的制造及工程安裝施工中的焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，將對設(shè)備的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益有著直接的影響。因此，焊接無論是在火力發(fā)電廠設(shè)備的制造、還是在基建安裝以及生產(chǎn)檢修過程中，都占有重要的地位。然而，近年來，由于焊接治理不嚴(yán)，焊工技術(shù)水平較低，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，以及焊接接頭中存在大量的未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等焊接缺陷而發(fā)生的鍋爐事故占整個電廠事故總數(shù)的50以上。其中"四管"爆漏又占鍋爐事故的80多，少發(fā)電量占全部事故少發(fā)電量的50多。因此，加強(qiáng)焊接治理，設(shè)計合理的焊接結(jié)構(gòu)，制定合理的焊接工藝措施，提高焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷，是擺在我們面前的一個急待解決的重要任務(wù)。我們必須加以重視。
目前，發(fā)電系統(tǒng)中由于焊接工作被許多單位認(rèn)為只是檢修工作的配合工種，因此，對焊接工作不夠重視，焊接技術(shù)力量很薄弱，在焊接治理上存在許多問題，主要有以下幾個方面：
2 焊接工作中存在的問題
2.1 技術(shù)資料流于形式
（1）許多設(shè)備的改造、檢修，其焊接工作沒有焊接工藝評定，有的焊接工藝評定僅為形式，是為了應(yīng)敷檢查而設(shè)的，與實(shí)際施焊參數(shù)不符，不能正確驗證和反映焊接工藝評定的正確與否，不能做為指導(dǎo)生產(chǎn)的依椐和條件，有的還存在先施工，后補(bǔ)工藝評定報告的現(xiàn)象。
（2）焊接和熱處理工藝措施有的工程有，有的工程無；就是有工藝措施的，大部分鉗工、焊工不接觸，不了解，還是憑經(jīng)驗工作，造成焊接坡口不按圖紙加工，焊接和熱處理的工藝參數(shù)不按措施執(zhí)行。而有的工藝措施是在工程完結(jié)以后才按實(shí)際施焊參數(shù)、熱處理參數(shù)、日期等數(shù)據(jù)填寫，造成熱處理曲線千篇一律。有的工藝卡制定得不符合實(shí)際，相互套用格式，內(nèi)容不夠確切。
（3）有些焊接結(jié)構(gòu)形式低于標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求，有些工程圖紙與工藝措施的要求不符。
（4）焊接工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，該焊的焊縫不焊，不該焊的地方焊了焊道。
（5）焊接工程結(jié)束以后，沒有一個完整的焊接技術(shù)資料總結(jié)。資料的收集工作不連續(xù)、不存檔。
2.2 焊接設(shè)備·焊接材料
（1）焊接設(shè)備陳舊，沒有進(jìn)行定期檢修，焊機(jī)上的表計指示不準(zhǔn)；有的焊機(jī)無外殼，接線板燒壞，損壞嚴(yán)重，極不安全。
（2）焊接設(shè)備上的有關(guān)儀器、調(diào)節(jié)裝置不定期校驗，無法準(zhǔn)確操作，調(diào)節(jié)電流只能憑經(jīng)驗進(jìn)行，結(jié)果往往造成較大的誤差。氧氣表、乙炔表、氬氣表指示不準(zhǔn)，有的表玻璃損壞，流量不準(zhǔn)等。
（3）熱處理設(shè)備、儀器損壞嚴(yán)重，參數(shù)不能正確選擇，測溫元件不能正確測量溫度，造成熱處理溫度偏差大，嚴(yán)重影響焊接接頭的使用性能。
（4）焊接材料的采購、入庫治理比較混亂，焊條、焊絲、氣體的領(lǐng)用及回收制度不嚴(yán)，有的使用既無合格證、又無材質(zhì)證實(shí)，也未復(fù)檢的焊接材料；代用的焊接材料無說明，也不做焊接工藝評定；有的甚至錯用焊接材料。
（5）焊接材料的烘烤時間、溫度不按工藝措施嚴(yán)格把握，保溫桶利用率低，焊工嫌麻煩，不隨帶在工作埸地，有的雖帶在現(xiàn)埸，可保溫桶蓋隨意打開，使焊接材料再次受潮。
（6）焊工培訓(xùn)設(shè)施差，多數(shù)單位無培訓(xùn)設(shè)施和埸地。
2.3 焊工及熱處理工
（1）焊工理論水平低，技術(shù)素質(zhì)差，很多人認(rèn)為焊工的技術(shù)就是"手把"功夫，把理論知識的提高看作是可有可無的，這是嚴(yán)重錯誤的，因為理論知識差，很難迅速提高實(shí)際操作水平，保證焊接質(zhì)量。
（2）焊工大都為師徒制，只是依靠師傅傳授的習(xí)慣手法，未經(jīng)過系統(tǒng)的練習(xí)，不知道焊縫中各類焊接缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止。
（3）焊工無證上崗施焊，對無合格項目、對新材料、異種鋼材不經(jīng)考核及焊接工藝評定，隨意施焊現(xiàn)象時有發(fā)生。
（4）焊工鋼印不按要求打在焊縫規(guī)定部位，或者干脆不打鋼印。
（5）熱處理工素質(zhì)低，基本知識差，施工中不按工藝曲線要求升降溫度，測溫不準(zhǔn)確，往往升降溫度過快，造成金屬組織不合格和性能不符合要求，給使用中產(chǎn)生缺陷造成隱患。
2.4 焊縫質(zhì)量
（1）由于焊工操作技術(shù)不穩(wěn)定，造成超標(biāo)缺陷經(jīng)常發(fā)生（手工鎢極氬弧焊氣孔成串，密集性氣孔多；另外還有其它缺陷，如焊接時起弧收弧接頭處弧坑不填滿，焊縫高低差超標(biāo)，還有弧坑裂紋現(xiàn)象，夾鎢等）。
（2）焊接裝配質(zhì)量差，坡口角度、鈍邊尺寸不合要求，間隙大小不等，有的強(qiáng)力對口，錯邊對口，表面不除油、除銹等，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
（3）探傷出的焊接缺陷，有的不返修，而有的在同一部位卻進(jìn)行多次返修。
2.5 焊接質(zhì)量檢驗
（1）焊接檢驗是控制焊接質(zhì)量的要害一環(huán)。目前不少單位對檢驗工作極不重視，焊接中焊工不自檢，多層焊接也不進(jìn)行層間清渣和層間檢查；專職檢驗人員往往不能按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗；廠部總驗收也往往只是走于形式，因此，許多單位經(jīng)常是以專職檢驗代替三級檢收。
（2）檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把握不嚴(yán)、執(zhí)行不嚴(yán)，工作中受檢修工期、生產(chǎn)任務(wù)限制，往往以工期為主，使得質(zhì)量差的焊口不能得到及時處理。
（3）無損檢測，往往為湊比例，造成好焊接位置的焊口輕易探傷就探傷得多，不好焊接位置的焊口因探傷儀器不好放置而探傷得少；一些位置別扭的焊縫干脆不做探傷，而這些不好焊的地方，正是焊接中輕易出現(xiàn)缺陷的地方，所以造成此處的焊口缺陷漏檢，造成事故常在這些死角地方發(fā)生。
（4）有些單位現(xiàn)埸檢驗只有初級探傷人員到崗，中級人員不到崗，不了解現(xiàn)埸情況，評片時經(jīng)常出現(xiàn)誤評、錯評現(xiàn)象；探傷報告不及時寫，有的待整個工作完結(jié)以后再寫。
（5）一些常用且必須的檢測工具不能及時得到配置和補(bǔ)充。
（6）鍋爐、壓力容器水壓試驗的試驗壓力、保壓時間，不按規(guī)定執(zhí)行，該超壓的不超壓試驗；也有連工作壓力也做不到的，起不到水壓試驗的作用。
3 采取對策
以上是電力生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的焊接治理及焊接技術(shù)問題；要提高焊接質(zhì)量，必須加強(qiáng)焊接治理，焊接治理抓得上，焊接質(zhì)量就可得以保證，機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行才能得以保障，因此，針對上述問題我們在焊接治理上必須著重采取如下對策：
（1）提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對焊接質(zhì)量監(jiān)督的熟悉，實(shí)踐證實(shí)，領(lǐng)導(dǎo)重視的程度不同，焊接質(zhì)量監(jiān)督的效果不同，設(shè)備的安全狀況不同
（2）必須把焊工培訓(xùn)工作放在首要位置，非凡是要加強(qiáng)對年輕焊工的教育和培養(yǎng)；焊工培訓(xùn)是一項長期的技術(shù)性很強(qiáng)的工作，是培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代化需要的高技術(shù)焊工的有效途徑，要搞好培訓(xùn)，必須從治理和技術(shù)上下功夫。加大智力投資，提高師資水平，給培訓(xùn)工作創(chuàng)造一個優(yōu)良的條件；只有加強(qiáng)對焊工的理論和實(shí)際的技術(shù)培訓(xùn)，使焊工把握理論知識，知道焊接操作中輕易產(chǎn)生什么缺陷，各類缺陷產(chǎn)生的原因以及應(yīng)當(dāng)如何防止，才能迅速提高焊工實(shí)際操作水平，只有提高焊工執(zhí)行焊接工藝的自覺性，才能使焊工焊出高質(zhì)量的焊縫。
（3）建立焊工培訓(xùn)基地，提供性能優(yōu)良的焊接設(shè)備和必要的輔助設(shè)備，保證供給練習(xí)所需的材料和時間，配置所需的專職（或兼職）焊接技術(shù)人員和有經(jīng)驗的指導(dǎo)師傅。使焊工能有一個良好的學(xué)習(xí)埸所。
（4）大批焊接或重要的焊接工作，新工藝、新材料在施焊前都應(yīng)有一個正確的切實(shí)可行的焊接工藝評定報告和焊接工藝措施，焊接工作必須由合格的焊工擔(dān)任，無證不準(zhǔn)上崗施焊。
（5）提高檢驗人員素質(zhì)，增強(qiáng)檢驗人員責(zé)任心；強(qiáng)化焊接檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，杜絕事故隱患。
（6）加強(qiáng)材料治理，對焊接材料的采購應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行出入庫制度，防止不合格的材料入庫，杜絕錯用不合格的焊接材料。
總之，焊接技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用較廣并占有重要的地位，焊接技術(shù)水平在很大程度上影響企業(yè)的安全和經(jīng)濟(jì)效益，因此，大力提高焊接技術(shù)水平和焊接質(zhì)量治理水平，加強(qiáng)焊接治理，重視焊工培訓(xùn)，提高焊工素質(zhì)，提高焊工技術(shù)水平，是保證焊接質(zhì)量的必要前提，只要我們根椐本自己單位的實(shí)際情況，總結(jié)分析發(fā)電設(shè)備焊接中存在的問題并制定出切實(shí)可行的對策，并認(rèn)真實(shí)施，那么，我們的工程焊接質(zhì)量就一定能提高，設(shè)備的事故率將會大大下降，發(fā)電機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行可靠性就一定能大大提高。
要害詞：設(shè)備 檢修 焊接 問題 探討
1 概述
當(dāng)前的火力發(fā)電廠，隨著機(jī)組單機(jī)容量的增大和汽輪機(jī)、鍋爐向高溫、高壓、高參數(shù)方向的發(fā)展，其焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍也越來越顯著地擴(kuò)大，焊接接頭的數(shù)量也相應(yīng)地增多。如今每臺機(jī)組的受熱面管子焊口都有幾萬個，成千上百噸的設(shè)備、構(gòu)件、管道靠焊接將其聯(lián)接起來，而設(shè)備的制造及工程安裝施工中的焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，將對設(shè)備的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益有著直接的影響。因此，焊接無論是在火力發(fā)電廠設(shè)備的制造、還是在基建安裝以及生產(chǎn)檢修過程中，都占有重要的地位。然而，近年來，由于焊接治理不嚴(yán)，焊工技術(shù)水平較低，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，以及焊接接頭中存在大量的未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等焊接缺陷而發(fā)生的鍋爐事故占整個電廠事故總數(shù)的50以上。其中"四管"爆漏又占鍋爐事故的80多，少發(fā)電量占全部事故少發(fā)電量的50多。因此，加強(qiáng)焊接治理，設(shè)計合理的焊接結(jié)構(gòu)，制定合理的焊接工藝措施，提高焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷，是擺在我們面前的一個急待解決的重要任務(wù)。我們必須加以重視。
目前，發(fā)電系統(tǒng)中由于焊接工作被許多單位認(rèn)為只是檢修工作的配合工種，因此，對焊接工作不夠重視，焊接技術(shù)力量很薄弱，在焊接治理上存在許多問題，主要有以下幾個方面：
2 焊接工作中存在的問題
2.1 技術(shù)資料流于形式
（1）許多設(shè)備的改造、檢修，其焊接工作沒有焊接工藝評定，有的焊接工藝評定僅為形式，是為了應(yīng)敷檢查而設(shè)的，與實(shí)際施焊參數(shù)不符，不能正確驗證和反映焊接工藝評定的正確與否，不能做為指導(dǎo)生產(chǎn)的依椐和條件，有的還存在先施工，后補(bǔ)工藝評定報告的現(xiàn)象。
（2）焊接和熱處理工藝措施有的工程有，有的工程無；就是有工藝措施的，大部分鉗工、焊工不接觸，不了解，還是憑經(jīng)驗工作，造成焊接坡口不按圖紙加工，焊接和熱處理的工藝參數(shù)不按措施執(zhí)行。而有的工藝措施是在工程完結(jié)以后才按實(shí)際施焊參數(shù)、熱處理參數(shù)、日期等數(shù)據(jù)填寫，造成熱處理曲線千篇一律。有的工藝卡制定得不符合實(shí)際，相互套用格式，內(nèi)容不夠確切。
（3）有些焊接結(jié)構(gòu)形式低于標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求，有些工程圖紙與工藝措施的要求不符。
（4）焊接工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，該焊的焊縫不焊，不該焊的地方焊了焊道。
（5）焊接工程結(jié)束以后，沒有一個完整的焊接技術(shù)資料總結(jié)。資料的收集工作不連續(xù)、不存檔。
2.2 焊接設(shè)備·焊接材料
（1）焊接設(shè)備陳舊，沒有進(jìn)行定期檢修，焊機(jī)上的表計指示不準(zhǔn)；有的焊機(jī)無外殼，接線板燒壞，損壞嚴(yán)重，極不安全。
（2）焊接設(shè)備上的有關(guān)儀器、調(diào)節(jié)裝置不定期校驗，無法準(zhǔn)確操作，調(diào)節(jié)電流只能憑經(jīng)驗進(jìn)行，結(jié)果往往造成較大的誤差。氧氣表、乙炔表、氬氣表指示不準(zhǔn)，有的表玻璃損壞，流量不準(zhǔn)等。
（3）熱處理設(shè)備、儀器損壞嚴(yán)重，參數(shù)不能正確選擇，測溫元件不能正確測量溫度，造成熱處理溫度偏差大，嚴(yán)重影響焊接接頭的使用性能。
（4）焊接材料的采購、入庫治理比較混亂，焊條、焊絲、氣體的領(lǐng)用及回收制度不嚴(yán)，有的使用既無合格證、又無材質(zhì)證實(shí)，也未復(fù)檢的焊接材料；代用的焊接材料無說明，也不做焊接工藝評定；有的甚至錯用焊接材料。
（5）焊接材料的烘烤時間、溫度不按工藝措施嚴(yán)格把握，保溫桶利用率低，焊工嫌麻煩，不隨帶在工作埸地，有的雖帶在現(xiàn)埸，可保溫桶蓋隨意打開，使焊接材料再次受潮。
（6）焊工培訓(xùn)設(shè)施差，多數(shù)單位無培訓(xùn)設(shè)施和埸地。
2.3 焊工及熱處理工
（1）焊工理論水平低，技術(shù)素質(zhì)差，很多人認(rèn)為焊工的技術(shù)就是"手把"功夫，把理論知識的提高看作是可有可無的，這是嚴(yán)重錯誤的，因為理論知識差，很難迅速提高實(shí)際操作水平，保證焊接質(zhì)量。
（2）焊工大都為師徒制，只是依靠師傅傳授的習(xí)慣手法，未經(jīng)過系統(tǒng)的練習(xí)，不知道焊縫中各類焊接缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止。
（3）焊工無證上崗施焊，對無合格項目、對新材料、異種鋼材不經(jīng)考核及焊接工藝評定，隨意施焊現(xiàn)象時有發(fā)生。
（4）焊工鋼印不按要求打在焊縫規(guī)定部位，或者干脆不打鋼印。
（5）熱處理工素質(zhì)低，基本知識差，施工中不按工藝曲線要求升降溫度，測溫不準(zhǔn)確，往往升降溫度過快，造成金屬組織不合格和性能不符合要求，給使用中產(chǎn)生缺陷造成隱患。
2.4 焊縫質(zhì)量
（1）由于焊工操作技術(shù)不穩(wěn)定，造成超標(biāo)缺陷經(jīng)常發(fā)生（手工鎢極氬弧焊氣孔成串，密集性氣孔多；另外還有其它缺陷，如焊接時起弧收弧接頭處弧坑不填滿，焊縫高低差超標(biāo)，還有弧坑裂紋現(xiàn)象，夾鎢等）。
（2）焊接裝配質(zhì)量差，坡口角度、鈍邊尺寸不合要求，間隙大小不等，有的強(qiáng)力對口，錯邊對口，表面不除油、除銹等，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
（3）探傷出的焊接缺陷，有的不返修，而有的在同一部位卻進(jìn)行多次返修。
2.5 焊接質(zhì)量檢驗
（1）焊接檢驗是控制焊接質(zhì)量的要害一環(huán)。目前不少單位對檢驗工作極不重視，焊接中焊工不自檢，多層焊接也不進(jìn)行層間清渣和層間檢查；專職檢驗人員往往不能按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗；廠部總驗收也往往只是走于形式，因此，許多單位經(jīng)常是以專職檢驗代替三級檢收。
（2）檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把握不嚴(yán)、執(zhí)行不嚴(yán)，工作中受檢修工期、生產(chǎn)任務(wù)限制，往往以工期為主，使得質(zhì)量差的焊口不能得到及時處理。
（3）無損檢測，往往為湊比例，造成好焊接位置的焊口輕易探傷就探傷得多，不好焊接位置的焊口因探傷儀器不好放置而探傷得少；一些位置別扭的焊縫干脆不做探傷，而這些不好焊的地方，正是焊接中輕易出現(xiàn)缺陷的地方，所以造成此處的焊口缺陷漏檢，造成事故常在這些死角地方發(fā)生。
（4）有些單位現(xiàn)埸檢驗只有初級探傷人員到崗，中級人員不到崗，不了解現(xiàn)埸情況，評片時經(jīng)常出現(xiàn)誤評、錯評現(xiàn)象；探傷報告不及時寫，有的待整個工作完結(jié)以后再寫。
（5）一些常用且必須的檢測工具不能及時得到配置和補(bǔ)充。
（6）鍋爐、壓力容器水壓試驗的試驗壓力、保壓時間，不按規(guī)定執(zhí)行，該超壓的不超壓試驗；也有連工作壓力也做不到的，起不到水壓試驗的作用。
3 采取對策
以上是電力生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的焊接治理及焊接技術(shù)問題；要提高焊接質(zhì)量，必須加強(qiáng)焊接治理，焊接治理抓得上，焊接質(zhì)量就可得以保證，機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行才能得以保障，因此，針對上述問題我們在焊接治理上必須著重采取如下對策：
（1）提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對焊接質(zhì)量監(jiān)督的熟悉，實(shí)踐證實(shí)，領(lǐng)導(dǎo)重視的程度不同，焊接質(zhì)量監(jiān)督的效果不同，設(shè)備的安全狀況不同
（2）必須把焊工培訓(xùn)工作放在首要位置，非凡是要加強(qiáng)對年輕焊工的教育和培養(yǎng)；焊工培訓(xùn)是一項長期的技術(shù)性很強(qiáng)的工作，是培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代化需要的高技術(shù)焊工的有效途徑，要搞好培訓(xùn)，必須從治理和技術(shù)上下功夫。加大智力投資，提高師資水平，給培訓(xùn)工作創(chuàng)造一個優(yōu)良的條件；只有加強(qiáng)對焊工的理論和實(shí)際的技術(shù)培訓(xùn)，使焊工把握理論知識，知道焊接操作中輕易產(chǎn)生什么缺陷，各類缺陷產(chǎn)生的原因以及應(yīng)當(dāng)如何防止，才能迅速提高焊工實(shí)際操作水平，只有提高焊工執(zhí)行焊接工藝的自覺性，才能使焊工焊出高質(zhì)量的焊縫。
（3）建立焊工培訓(xùn)基地，提供性能優(yōu)良的焊接設(shè)備和必要的輔助設(shè)備，保證供給練習(xí)所需的材料和時間，配置所需的專職（或兼職）焊接技術(shù)人員和有經(jīng)驗的指導(dǎo)師傅。使焊工能有一個良好的學(xué)習(xí)埸所。
（4）大批焊接或重要的焊接工作，新工藝、新材料在施焊前都應(yīng)有一個正確的切實(shí)可行的焊接工藝評定報告和焊接工藝措施，焊接工作必須由合格的焊工擔(dān)任，無證不準(zhǔn)上崗施焊。
（5）提高檢驗人員素質(zhì)，增強(qiáng)檢驗人員責(zé)任心；強(qiáng)化焊接檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，杜絕事故隱患。
（6）加強(qiáng)材料治理，對焊接材料的采購應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行出入庫制度，防止不合格的材料入庫，杜絕錯用不合格的焊接材料。
總之，焊接技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用較廣并占有重要的地位，焊接技術(shù)水平在很大程度上影響企業(yè)的安全和經(jīng)濟(jì)效益，因此，大力提高焊接技術(shù)水平和焊接質(zhì)量治理水平，加強(qiáng)焊接治理，重視焊工培訓(xùn)，提高焊工素質(zhì)，提高焊工技術(shù)水平，是保證焊接質(zhì)量的必要前提，只要我們根椐本自己單位的實(shí)際情況，總結(jié)分析發(fā)電設(shè)備焊接中存在的問題并制定出切實(shí)可行的對策，并認(rèn)真實(shí)施，那么，我們的工程焊接質(zhì)量就一定能提高，設(shè)備的事故率將會大大下降，發(fā)電機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行可靠性就一定能大大提高。
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