擠出機標準控制系統(tǒng)
| · | 操作屏可監(jiān)控整個生產(chǎn)線的運行，主機和輔機控制系統(tǒng)又可單獨運行； |
| · | 可實現(xiàn)機頭壓力閉環(huán)控制確保制品的質(zhì)量； |
| · | 主螺桿、喂料和牽引變頻器可方便實現(xiàn)同步調(diào)速； |
| · | 溫度控制采用模塊內(nèi)部自帶高性能的PID算法，機筒溫度區(qū)采用加熱和冷卻控制方式（油冷和風冷），使溫度控制的動態(tài)和靜態(tài)性能都達到理想的效果 |
| · | 具有主螺桿保護程序，可防止誤操作而損傷主螺桿； |
| · | 實現(xiàn)管材壁厚控制，節(jié)省材料 |
| · | 可存儲100多組工藝參數(shù)配方，如主螺桿、喂料和牽引速度的設定值、各溫度區(qū)的低溫和高溫設定值、保溫時間、上料時間和切割延時時間等重要資料； |
| · | 故障報警功能，可顯示故障原因、故障位置、故障發(fā)生時間及故障排除方法，并可存儲 500條歷史報警記錄。 |
| · | 可實時顯示各溫度區(qū)的溫度曲線，機頭壓力曲線等。 |
| · | 可以實現(xiàn)多臺擠出生產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)，集中控制 |
【控制要求】
| 分項 | 指標 | 說明 |
| 數(shù)字量輸入 | ||
| 點數(shù) | 24 | 電機狀態(tài)及報警輸入 |
| 輸入電壓 | 24VDC |
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| 隔離 | 光電隔離 |
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| 開關(guān)量輸出 | ||
| 點數(shù) | 40 | 開停機及加熱 冷卻輸出等 |
| 輸出電壓 | 24VDC 0.5A |
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| 隔離 | 光電隔離 |
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| 溫度輸入(K型熱電偶) | ||
| 點數(shù) | 24 | 機筒、流道、模頭、壓輥溫度 |
| 輸入分辨率 | 0.1度 |
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| 控制精度 | <1度 |
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| 隔離 | 光電隔離 |
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| 模擬量輸入 | ||
| 點數(shù) | 8 | 壓力 電壓 電流等 |
| 輸入精度 | 16位 |
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| 信號規(guī)格 | 0---10V |
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| 隔離 | 光電隔離 |
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| 模擬量輸出 | ||
| 點數(shù) | 4 | 螺桿轉(zhuǎn)速 喂料速度 |
| 輸出精度 | 12位 |
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| 信號規(guī)格 | 0—10V |
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【設備清單】
| 序號 | 設備型號 | 品牌 | 訂貨號 | 數(shù)量 |
| 1 | CPU226L(24DI/16DO) | CO-TRUST | CTS7 216-2AD33-0X40 | 1 |
| 2 | EM231 8AI×PID溫控模塊 | CO-TRUST | CTS7 231-7TF32 | 3 |
| 3 | EM231 8AI×16BIT模擬量模塊 | CO-TRUST | CTS7 231-0HF32 | 1 |
| 4 | EM232 4AQ×12BIT模擬量輸出模塊 | CO-TRUST | CTS7 232-0HF32 | 1 |
| 5 | EM222 32DO×24VDC數(shù)字量模塊 | CO-TRUST | CTS7 222-1BL32 | 1 |
| 6 | Copanel KP10H 10寸操作面板 | CO-TRUST | CTS6 K10-CH010 | 1 |
【組成特點】
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| · | 系統(tǒng)容量大，如果采用溫度與動作分離的實現(xiàn)方案，則系統(tǒng)最大可擴展到40個溫區(qū) |
| · | 性價比更高，用小型機的投資實現(xiàn)了中型機的控制規(guī)模，大大降低了系統(tǒng)成本 |
| · | 人機界面采用大屏幕彩色液晶顯示，可以方便地對整個設備進行監(jiān)視及操縱，而且美觀大方； |
| · | 調(diào)速部分采用變頻調(diào)速裝置，控制機筒壓力恒定，可以確保擠出設備各部分運行的平衡與同步； |
| · | CTS7-200的PID溫度控制模塊，集成了智能溫控算法，使編程更簡單，溫度控制精度更高，溫度采集采用隔離技術(shù)，抗干擾能力更強。 |
| · | 可以通過多臺PLC聯(lián)網(wǎng)的方式，滿足多臺擠出機的生產(chǎn)線。 |
【適用的應用場合】
此系統(tǒng)適用于各類擠出機生產(chǎn)線的控制，包括
| · | 型材生產(chǎn)線 |
| · | 單壁、多壁及發(fā)泡管材生產(chǎn)線 |
| · | 板材及發(fā)泡板材生產(chǎn)線 |
| · | 片材生產(chǎn)線 |
| · | 單層及多層吹模生產(chǎn)線 |
| · | 造粒生產(chǎn)線 |
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