變頻器的參數設置與調試現場

　　變頻器的參數設置

　　變頻器的參數設定在調試過程中是十分重要的。由于參數設定不當，不能滿足生產的需要，導致起動、制動的失敗，或工作時常跳閘，嚴重時會燒毀功率模塊IGBT或整流橋等器件。變頻器的品種不同，參數量亦不同。一般單一功能控制的變頻器約50～60個參數值，多功能控制的變頻器有200個以上的參數。但不論參數多或少，在調試中是否要把全部的參數重新調正呢？不是的，大多數可不變動，只要按出廠值就可，只要把使用時原出廠值不合適的予以重新設定就可，例如外部端子操作、模擬量操作、基底頻率、最高頻率、上限頻率、下限頻率、啟動時間、制動時間(及方式)、熱電子保護、過流保護、載波頻率、失速保護和過壓保護等是必須要調正的。當運轉不合適時，再調整其他參數。

　　現場調試常見的幾個問題處理

　　起動時間設定原則是宜短不宜長，具體值見下述。過電流整定值OC過小，適當增大，可加至最大150％。經驗值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。按下起動鍵*RUN，電動機堵轉。說明負載轉矩過大，起動力矩太小(設法提高)。這時要立即按STOP停車，否則時間一長，電動機要燒毀的。因電機不轉是堵轉狀態，反電熱E=0，這時，交流阻抗值Z=0，只有直流電阻很小，那么，電流很大是很危險的，就要跳閘OC動作。

　　制動時間設定原則是宜長不宜短，易產生過壓跳閘OE。具體值見表1的減速時間。對水泵風機以自由制動為宜，實行快速強力制動易產生嚴重“水錘”效應。

　　起動頻率設定對加速起動有利，尤以輕載時更適用，對重載負荷起動頻率值大，造成起動電流加大，在低頻段更易跳過電流OC，一般起動頻率從0開始合適。

　　起動轉矩設定對加速起動有利，尤以輕載時更適用，對重載負荷起動轉矩值大，造成起動電流加大，在低頻段更易跳過電流OC，一般起動轉矩從0開始合適。

　　基底頻率設定

　　基底頻率標準是50Hz時380V，即V/F=380/50=7.6。但因重載負荷(如擠出機，洗衣機，甩干機，混煉機，攪拌機，脫水機等)往往起動不了，而調其他參數往往無濟于事，那么調基底頻率是個有效的方法。即將50Hz設定值下降，可減小到30Hz或以下。這時，V/F>7.6，即在同頻率下尤其低頻段時輸出電壓增高(即轉矩∝U2)。故一般重載負荷都能較好的起動。

　　制動時過電壓處理

　　制動時過電壓是由于制動時間短，制動電阻值過小所引起的，通過適當增長時間，增加電阻值就可避免。

　　制動方法的選擇

　　(1)能耗制動。使用一般制動，能量消耗在電阻上，以發熱形式損耗。在較低頻率時，制動力矩過小，要產生爬行現象。
　　(2)直流制動。適用精確停車或停位，無爬行現象，可與能耗制動聯合使用，一般≤20Hz時用直流制動，>20Hz時用能耗制動。
　　(3)回饋制動。適用≥100kW，調速比D≥10，高低速交替或正反轉交替，周期時間亦短，這種情況下，適用回饋制動，回饋能量可達20％的電動機功率。更具體詳情分析以及參數選取。

　　空載(或輕載)跳OC

　　按理在空載(或輕載)時，電流是不大的，不應跳OC，但實際發生過這樣的現象，原因往往是補償電壓過高，起動轉矩過大，使勵磁飽和嚴重，致使勵磁電流畸變嚴重，造成尖峰電流過大而跳閘OC，適當減小或恢復出廠值或置于0位。

　　起動時在低頻≤20Hz時跳OC

　　原因是由于過補償，起動轉矩大，起動時間短，保護值過小(包括過流值及失速過流值)，減小基底頻率就可。
　　起動困難，起動不了
　　一般的設備，轉動慣量GD2過大，阻轉矩過大，又重載起動，大型風機、水泵等常發生類似情況，解決方法：①減小基底頻率；②適當提高起始頻率；③適當提高起動轉矩；④減小載波頻率值2.5～4kHz，增大有效轉矩值；⑤減小起動時間；⑥提高保護值；⑦使負載由帶載起動轉化為空載或輕載，即對風機可關小進口閥門。
　　使用變頻器后電動機溫升提高，振動加大，噪聲增高
　　我公司載波頻率設定值是2.5kHz，比通常的都低，目的是從使用安全著眼，但較普遍反映存在上述三點問題，通過增高載波頻率值后，問題就解決了。送電后按起動鍵RUN后沒反應

　　(1)面板頻率沒設置；
　　(2)電動機不動，出現這種情況要立即按“停止STOP”并檢查下列各條：①再次確認線路的正確性；②再次確認所確定的代碼(尤其對與起動有關的部分)；③運行方式設定對否；④測量輸入電壓，R，S，T三相電壓；⑤測量直流PN電壓值；⑥測量開關電源各組電壓值；⑦檢查驅動電路插件接觸情況；⑧檢查面板電路插件接觸情況；⑨全面檢查后方可再次通電。