zigbee應用方案之倉庫、物流篇

一、概述

　　在現有倉庫管理中引入Zigbee技術，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的無線數據采集，無線數據更新。保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對物品的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

　　利用本系統建立的無線傳輸網絡，可根據倉庫需要接入溫度、濕度、安防等倉庫信息智能設備。將各種系統完全整合在一個網絡中，一次投資多重應用，避免重復投資。

　　二、應用介紹

　　1、倉庫應用Zigbee系統效益

　　提高管理信息系統中數據的可靠性

　　高效、準確的數據采集，提高作業效率

　　遠程無線數據維護，高效集中管理

　　分區盤點，實時進行，庫存動態數據時時更新

　　入庫，出庫定位管理，防止人為失誤

　　準確、高效提高生產作業能力

　　2、托盤（貨架）式數字化管理優勢

　　當今托盤（貨架）化已成為物流的必然趨勢。托盤作為基本數字化管理單位，即托盤上嵌入Zigbee智能身份識別卡，這樣既不影響貨物的外觀質量，又提高貨物整體數字化平均單位數量，便于實現大批量貨物的精確數字化管理。Zigbee智能身份識別卡在物流配送中心的應用，是基于數字倉庫管理應用軟件、計算機無線網絡技術、現代物流立體高架倉庫思想等實現的。

　　◆ 作業效率高

　　◆ 物流過程中的破損率大大降低

　　◆ 適應作業過程機械化、自動化的需要

　　3、叉車配置Zigbee收發器應用

　　對于物流應用環境，Zigbee叉車是最佳選擇

　　■ 收發貨時，叉車配置Zigbee收發器可根據實際情況調整信號讀寫距離，靈活應用。

　　■ 可以對托盤進行全過程連續跟蹤，而不是離散式跟蹤。對貨物出入庫整個過程，入庫放置位置及出庫取貨位置做智能定位跟蹤，比對工作防止人為失誤。

　　■ 配合相應的庫房管理系統，可以實現單步式的作業控制，排除人工介入，提高作業效率的同時，改進和加強管理，實時掌握詳細庫存及分布

　　三 應用流程

　　1、入庫

　　當貨物通過進貨口傳送帶進入倉庫時，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤，然后通過計算機倉儲管理信息系統運算出貨位，并通過網絡系統將存貨指令發到叉車車載系統，并可按照要求存放到相應貨位。

　　2、出庫

　　叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認托盤貨物準確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標簽信息是否準確，校驗無誤出貨。

　　3、庫存盤點

　　倉庫內讀寫器實時讀取在庫貨物標簽信息，核對實時盤點數據與數據庫中統計的倉儲信息是否一致。

　　4、貨物區域定位，轉移

　　倉庫內讀寫器實時讀取貨物標簽信息，控制中心根據讀卡器網絡判斷各個貨物存放區域，統計倉庫使用情況，并據此安排新入庫貨物存放位置。

　　一、整體組網結構

　　系統整體分為三層網絡結構：

整體網絡結構圖

　　1、在整個倉庫區域根據倉庫大小現場環境配置SC8836B遠距離收發模塊組建無線數據骨干網絡。

　　2、每個倉庫內部采用雙頻定位收發模塊SC8836A+b，時時采集倉庫內部庫存信息，配合倉庫信息管理軟件系統，進行貨物定位倉位分配管理。并可通過定位收發模塊對托盤上配置信息卡進行發射功率，休眠間隔，卡號信息，聲光提示等工作模式進行設置修改。

倉庫內部圖

　　3、托盤智能信息卡，定時向系統發送信息。保證系統庫存，倉位使用情況時時更新，可配置聲光提示模塊，對入庫盤點，出庫進行導航提示。

車載和手持設備

　　4、叉車載讀卡器，進庫、出庫、移庫對貨物、倉位進行比對驗證。可配置顯示系統，系統將入庫、出庫、移庫目標倉位、目標數量顯示在屏幕上，提示叉車操作人員進行精確操作。

　　5、手持設備，可調整自身設備發射功率、頻率。

　　5.1入庫尋貨：

　　工作人員攜帶手持設備入庫尋貨，目標貨物配置智能卡在接收到信號時，發出聲光提示，引導尋貨人員快速定位。

　　5.2入庫查庫：

　　工作人員采用手持設備定期人工查庫，近距離讀取托盤信息卡信息，并與后臺管理系統比對，人工盤點庫位貨物品種、數量、生產日期是否與后臺系統一致。如不一致，可現場對系統信息進行修正，或對智能信息卡進行修正。

　　5.3出入庫信息維護

　　工作人員可采用手持設備對出入庫托盤信息進行維護，入庫托盤與貨物品種、數量等信息寫入信息系統。出庫托盤與貨物品種、數量等信息寫入信息系統。

　　二、工作流程說明

　　1、入庫流程：

　　（1） 運輸單元將貨物運輸到倉庫后，到倉庫信息系統進行入庫登記；

　　（2） 信息系統根據入庫貨物品種、數量等條件，通過zigbee無線網絡向倉庫查詢可用倉位，并智能分配倉位。

　　（3） 根據分配倉位，貨物托盤放置智能卡向智能卡寫入信息與信息系統倉位信息、入庫貨物信息進行匹配。

　　（4） 信息系統同時向叉車發送入庫貨物分配倉位信息，叉車根據倉位分配信息把對應的入庫貨物送入對應倉位。如送錯倉庫叉車車載系統和倉庫信息系統都會主動告警，提示叉車及時更正。

　　（5） 入庫完成后，入庫貨物托盤所附智能卡定時向信息系統發送庫存信息。時時更新庫存狀態。

　　2、出庫流程：

　　（1） 領貨人員向倉庫信息系統提交出庫申請；

　　（2） 信息系統輸入出庫貨物信息，根據出庫優先級（比如生產日期靠前的優先出庫）向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態。并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物。

　　（3） 向叉車發出出庫指令，叉車通過zigbee無線網絡接收到出庫倉位，出庫托盤所屬貨物。

　　（4） 叉車根據指引向指定倉位取貨，當叉車接近倉位，托盤智能卡接收到信息，卡上配置的LED燈開始閃爍提示叉車操作人員準確取貨。叉車取貨后駛離本庫信號覆蓋范圍后閃爍提示關閉，智能卡進入省電狀態。

　　（5） 出庫貨物裝車前，通過出庫口讀卡器或手持設備進行最終確認。

　　（6） 收回智能卡，循環使用。裝車出庫完成。

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