GE Proficy HMI/SCADA - iFIX 在煙草卷接包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中的應用
一、應用背景
卷接包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是安徽中煙工業(yè)公司蕪湖卷煙廠“十五”重點技改工程項目之一,是企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的重要組成部分,也是企業(yè)信息化的基礎。本系統(tǒng)建立了一套面向整個卷接包工序的現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實時、準確地采集現(xiàn)場設備的各種生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、消耗數(shù)據(jù),為企業(yè)各級管理提供卷包數(shù)據(jù)服務。以車間數(shù)據(jù)采集為基礎,建立一個車間級的生產(chǎn)指揮調(diào)度中心。通過對各設備運行情況的實時監(jiān)控和分析,科學、及時地對現(xiàn)場生產(chǎn)進行調(diào)度指揮,確保生產(chǎn)的有序和可控。
該系統(tǒng)實現(xiàn)以下幾個目標:
1.實現(xiàn)卷接包工序各種設備現(xiàn)場數(shù)據(jù)的全面、準確、實時采集;
2.實現(xiàn)現(xiàn)場管理的信息化,規(guī)范和強化現(xiàn)場管理;
3.以數(shù)據(jù)采集為基礎,搭建一個車間級的生產(chǎn)指揮調(diào)度中心,通過對設備運行情況、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)控與分析,科學實時對生產(chǎn)進行指揮調(diào)度,確保生產(chǎn)的有序和可控;
4.實現(xiàn)與MES 系統(tǒng)等企業(yè)信息系統(tǒng)的全面數(shù)據(jù)集成,最終實現(xiàn)制造數(shù)字化的總體目標。根據(jù)系統(tǒng)的總體建設目標,該系統(tǒng)主要功能包括數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場管理、過程監(jiān)控以及MES 集成與執(zhí)行。
二、系統(tǒng)解決方案
1、卷接包生產(chǎn)工藝流程
卷接包生產(chǎn)包括成型發(fā)射生產(chǎn)、卷煙生產(chǎn)、包裝生產(chǎn)、條煙輸送、裝箱生產(chǎn),以及相關輔助系統(tǒng)如風力送絲系統(tǒng)、負壓除塵系統(tǒng)、儲絲柜系統(tǒng)等。其生產(chǎn)流程圖如圖1 所示:
圖1 卷包生產(chǎn)工藝流程圖
2、卷包數(shù)采系統(tǒng)體系結(jié)構
卷包數(shù)采系統(tǒng)體系結(jié)構圖詳見圖2 所示。
圖2卷包數(shù)采系統(tǒng)體系結(jié)構圖
3、系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結(jié)構
為確保網(wǎng)絡通訊的可靠性,卷包數(shù)采系統(tǒng)采用西門子OSM 為核心構建數(shù)采工業(yè)光纖環(huán)網(wǎng),硬件拓撲結(jié)構如下圖(圖3)所示:
圖3 數(shù)采光纖環(huán)網(wǎng)拓撲結(jié)構圖
4、系統(tǒng)實現(xiàn)方案設計
現(xiàn)場數(shù)采站軟件運行在WINDOWS2000 PRO 平臺上,采用VC 編程,主要包括現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)采集、本地監(jiān)控與終端漢化、現(xiàn)場管理等功能。
4.1 數(shù)據(jù)采集功能
數(shù)據(jù)采集是該項目最重要和最基本的功能。針對不同設備特點,量身定制出相應的數(shù)采策略,實時采集各設備的生產(chǎn)、消耗、設備、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。雖然卷包設備千差萬別,但其數(shù)采軟件處理都遵循以下流程(見圖4):
圖4 數(shù)采軟件處理流程
設備數(shù)據(jù)接口是由設備電控系統(tǒng)完成的;數(shù)采裝置數(shù)據(jù)采集(數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)處理)、數(shù)據(jù)通信是由現(xiàn)場數(shù)采裝置完成的;數(shù)據(jù)收集和存儲、信息下發(fā)是由數(shù)據(jù)庫服務器上的數(shù)據(jù)通信平臺完成的。
4.1.1 設備數(shù)據(jù)接口
設備數(shù)據(jù)接口是指設備本身能夠提供相應的數(shù)據(jù)輸出方式,使數(shù)采裝置可以實時獲取設備的各種原始數(shù)據(jù)。蕪湖卷煙廠大部分卷包設備已具備數(shù)據(jù)接口功能,部分設備需要新增或完善其數(shù)據(jù)接口功能,具體列表如下(見表1):
通過對各種設備電控系統(tǒng)的分析和解剖,徹底了解其數(shù)據(jù)通信硬件接口方式和軟件數(shù)據(jù)交換協(xié)議,是實現(xiàn)各種設備數(shù)據(jù)采集的基礎。同時,如果設備本身不具備完整的數(shù)據(jù)接口功能,則必須通過增加相關硬件設備或修改PLC 程序來提供數(shù)據(jù)接口功能。
4.1.2 數(shù)采裝置數(shù)據(jù)采集
數(shù)采裝置數(shù)據(jù)采集是卷包數(shù)采系統(tǒng)的核心。包括數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)處理兩部分功能。數(shù)據(jù)接口就是按照設備數(shù)據(jù)接口協(xié)議的要求,通過相應的硬件連接,從設備上實時獲取原始數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)處理就是以設備原始數(shù)據(jù)為基礎,按照一定規(guī)則進行處理,最終形成各種有效、準確、全面的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
只要全面了解了各種設備的數(shù)據(jù)接口特性,利用相關接口卡所提供的驅(qū)動程序,遵循設備數(shù)據(jù)接口協(xié)議,即可以快速實現(xiàn)其數(shù)據(jù)接口功能。
數(shù)據(jù)處理也是數(shù)采系統(tǒng)的一項關鍵技術,需要許多實施經(jīng)驗支持才能使數(shù)據(jù)的處理更加有效和準確,例如從原始數(shù)據(jù)中剔除不真實的數(shù)據(jù),正確處理數(shù)據(jù)的日期、輪班;自動結(jié)帳處理等等。
數(shù)據(jù)采集的最終結(jié)果(數(shù)據(jù)處理的輸出)是適應于管理需要的結(jié)構一致的數(shù)據(jù)記錄。
4.1.3 數(shù)據(jù)通信
負責數(shù)采站與應用服務器間的數(shù)據(jù)雙向傳輸。其特點是:
1)當數(shù)采網(wǎng)絡和服務器發(fā)生故障時,現(xiàn)場數(shù)據(jù)保存在本地;當恢復正常時,自動將歷史數(shù)據(jù)上傳,確保數(shù)據(jù)的完整性。
2)同一型號設備(如所有包裝機組,不管是GD、還是B1),其數(shù)據(jù)通信模塊是相同的;不同設備類型之間的差異也非常小。
4.1.4 數(shù)據(jù)通信平臺
這是一個專門的卷接包數(shù)采數(shù)據(jù)通信平臺。該平臺完成各數(shù)采站的數(shù)據(jù)收集和存儲以及相關信息的下發(fā)功能,性能穩(wěn)定、擴充性強。
4.2 本地監(jiān)控與終端漢化功能
在數(shù)據(jù)采集的基礎上,以圖形和表格等形式實現(xiàn)設備運行情況的本地監(jiān)控與異常報警,指導現(xiàn)場操作和生產(chǎn)。包括概要圖顯示、故障報警、生產(chǎn)設備質(zhì)量消耗實時(歷史)數(shù)據(jù)查詢、在線故障診斷幫助等功能。此外,GDX2 包裝機組和和B1 包裝機組數(shù)采站可以完全實現(xiàn)原設備顯示終端上的所有功能并進行漢化,可以替代原有顯示終端。
4.3 集中監(jiān)控系統(tǒng)
在集中監(jiān)控系統(tǒng)中采用 GE 的 Proficy HMI/SCADA - iFIX 的監(jiān)控軟件, 并利用iWebServer 通過 Web 服務器發(fā)布,客戶端可以使用標準 Web 瀏覽器看到 SCADA Server上的實時動態(tài)數(shù)據(jù)。上位監(jiān)控計算機對整個卷接包生產(chǎn)過程,包括成型發(fā)射、卷接機、包裝機、條煙輸送、裝封箱機,以及相關輔助系統(tǒng)如風力送絲系統(tǒng)、負壓除塵系統(tǒng)、儲絲柜系統(tǒng)等進行實時有效的監(jiān)控。同時監(jiān)控計算機和現(xiàn)場數(shù)采站通過和數(shù)據(jù)庫服務器的連接,具備了全線信息查詢的功能。
特色:
集中監(jiān)控層采用了 GE 的 Proficy HMI/SCADA - iFIX 的監(jiān)控軟件,使得該項目在實施過程中能夠精確監(jiān)視、控制整個卷包生產(chǎn)過程,優(yōu)化生產(chǎn)設備和企業(yè)管理資源。并能對事件快速反映,減少原料消耗,提高生產(chǎn)效率。由于該系統(tǒng)采用 GE 的Proficy HMI/SCADA - iFIX 的監(jiān)控軟件,具有以下特色功能:
3D 化的圖形界面:
Proficy HMI/SCADA - iFIX 提供了強大的繪圖功能,繪圖工具可以快速地創(chuàng)建所需的圖形動畫,根據(jù)需要可以調(diào)用豐富的位圖,基于 Proficy HMI/SCADA - iFIX 強大的繪圖功能,該系統(tǒng)采用了大量 3D 的圖形界面。 根據(jù)生產(chǎn)線的工藝平面布局和物料流向,通過形象的設備外形圖符方式模擬顯示系統(tǒng)狀態(tài)、操作模式、各個卷包設備和連接輔助設備的運行狀態(tài)、作業(yè)任務執(zhí)行狀態(tài)以及各卷包機組生產(chǎn)牌名、生產(chǎn)班次、總產(chǎn)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、重量數(shù)據(jù)、剔除數(shù)據(jù)、廢品數(shù)據(jù)、停機數(shù)據(jù)等當前值。
如下圖所示:
卷接包生產(chǎn)工藝概要圖
裝封箱機組平面圖
條煙輸送平面圖
儲絲柜平面圖
嘴棒發(fā)射機組平面圖
使用 VBA 編輯具有向?qū)Чδ茼撁?
該系統(tǒng)具有的向?qū)Чδ茼撁嬷傅氖抢?VBA 代碼編寫的具有向?qū)Чδ艿捻撁妗S捎谠撓到y(tǒng)未配置 Historian,所以系統(tǒng)設置兩臺高性能的 PC 服務器實現(xiàn)冗余配置。一方面,集中監(jiān)控計算機將現(xiàn)場采集的主要數(shù)據(jù)定時匯總存入數(shù)據(jù)庫服務器,提供制絲線控制系統(tǒng)對關鍵生產(chǎn)、設備、工藝數(shù)據(jù)的緩存能力,另一方面,I/O 服務器提供的 OPC 2.0 服務又作為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的來源。由于生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)需要下發(fā)生產(chǎn)計劃,和集中監(jiān)控層存在一定的數(shù)據(jù)信息交互。在系統(tǒng)中利用 iFIX 提供的強大的 VBA 代碼編寫了具有向?qū)Чδ艿捻撁妗Mㄟ^該向?qū)В到y(tǒng)可以引導用戶完成一系列復雜的信息交互。前臺的表現(xiàn)形式都是簡單清晰的圖形界面,后臺由 VBA 編寫代碼完成大量的數(shù)據(jù)交互,有效提高了系統(tǒng)的執(zhí)行效率。
如下所示為一個流程的向?qū)ы撁妫?/P>
標簽組編輯器的大量運用:
由于在該系統(tǒng)中具有大量重復調(diào)用的頁面,所以我們根據(jù) Proficy HMI/SCADA - iFIX 提供的標簽組編輯器和VBA 代碼開發(fā)了具有組態(tài)功能的圖符,當我們打開或切換畫面時,系統(tǒng)可以讀取標簽組文件,并使用其中所定義的過程值替代圖中的標記。下圖為在該工程中大量調(diào)用的電機頁面,采用了 Proficy HMI/SCADA - iFIX 中 VBA 代碼、圖符、標簽組的功能。
監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng) WEB 發(fā)布功能:
由于系統(tǒng)采用了 iWebServer,通過監(jiān)控網(wǎng)絡和 Web 服務器提供的 Web 發(fā)布服務,集中監(jiān)控系統(tǒng)可以將制絲線生產(chǎn)過程監(jiān)控畫面發(fā)布到相關的生產(chǎn)部門。用戶只需通過 Web 瀏覽 器即可查看生產(chǎn)線總體狀態(tài)、主機設備監(jiān)控畫面、工藝參數(shù)的實時趨勢等生產(chǎn)過程信息, 發(fā)布的信息可以和監(jiān)控系統(tǒng)的運行畫面保持一致。
4.4 現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理是企業(yè)信息化向機臺現(xiàn)場的延伸,是規(guī)范生產(chǎn)行為,強化現(xiàn)場管理的一個重要手段。現(xiàn)場管理軟件功能開發(fā)的宗旨是使機臺操作人員以最簡單的操作,實時錄入管理所需的各種信息,同時全面、直觀獲取現(xiàn)場生產(chǎn)所需的相關信息。主要包括現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入和現(xiàn)場信息查詢等兩大部分功能。
現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入主要包括質(zhì)量自檢、維修請求、設備維護信息、設備運行狀態(tài)、換牌確認、交接班記錄等現(xiàn)場信息的錄入功能。是設備自動數(shù)據(jù)采集的補充,實現(xiàn)了現(xiàn)場管理的信息化。現(xiàn)場信息查詢主要包括生產(chǎn)計劃、換牌通知、生產(chǎn)調(diào)度指令、各機臺產(chǎn)量對比情況等信息的查詢功能。通過該功能的實施,確保了現(xiàn)場人員嚴格按標準和調(diào)度指令進行生產(chǎn),加快了異常事件的反饋處理速度。當現(xiàn)場數(shù)采站接收到重要信息時,該信息將立即自動彈出。
4.4.1 現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入功能
數(shù)采系統(tǒng)除了自動實時采集設備上的各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)外,還有很多管理所必需的數(shù)據(jù)是要通過人工錄入的方式來采集的,數(shù)采系統(tǒng)提供了這些數(shù)據(jù)的錄入功能。
1) 質(zhì)量自檢數(shù)據(jù)的錄入
包括外觀檢驗情況和煙支重量數(shù)據(jù)等兩種。外觀數(shù)據(jù)包括檢驗時間、產(chǎn)品段、缺陷名稱、缺陷數(shù)量、處理措施等,機臺人員只要錄入相應的編號代碼(缺陷代碼、處理措施代碼等)及數(shù)量即可,操作簡單。
2) 維修請求、維修記錄及設備運行狀態(tài)的錄入
機臺出現(xiàn)設備故障后可以通過機臺數(shù)采站發(fā)出維修請求,維修請求經(jīng)服務器轉(zhuǎn)送到維電班。因此,在維電班設有一個查詢終端,該查詢終端可以實時監(jiān)視整個車間設備運行狀況,在接收到維修請求后,維修工可立即到達現(xiàn)場對故障進行確認和維修,設備恢復正常運行后,解除相應的請求并錄入相應的設備維修記錄(故障現(xiàn)象、故障原因、維修時間、換件情況及維修結(jié)論等),維修時間是由系統(tǒng)自動計算的,在沒有授權情況下,維修工無權改動,確保了數(shù)據(jù)的客觀性。
為了更加準確地采集設備的運行狀態(tài),機臺上還提供了特殊設備運行狀態(tài)的錄入功能,這些狀態(tài)包括調(diào)度停機、設備調(diào)整、換牌、卷包不平衡(待料)、試用原輔料等。
3) 換牌確認
機臺換牌前將接收到換牌通知,機臺人員在作好相應的換牌準備工作并開始換牌生產(chǎn)時,應該進行相應的換牌確認。這樣就能確保數(shù)據(jù)所對應牌號的正確性。
4) 交接班信息的錄入
錄入交接班信息、帶班長交接班信息等數(shù)據(jù)。在大量歷史數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計基礎上,我們對交接班信息進行了歸類,錄入時只用選擇相應的選項避免了在機臺上錄入漢字。
4.4.2 現(xiàn)場信息查詢功能
1) 生產(chǎn)計劃情況查詢
查詢本機臺所在資源組ERP 系統(tǒng)每天下發(fā)的生產(chǎn)計劃
2) 調(diào)度通知查詢
包括車間或各班長下發(fā)的各種調(diào)度通知的查詢、歷史通知記錄的查詢以及工藝調(diào)度通知、換牌通知等的查詢。
3) 各機臺產(chǎn)量對比查詢
實時查詢各機臺產(chǎn)量對比情況。
4) 機臺維修記錄及維修經(jīng)驗查詢
實時查詢本機臺維修記錄及相關維修經(jīng)驗支持。
三、 結(jié)論
2005 年10 月,蕪湖卷煙廠“十五”技改項目通過總體驗收。該系統(tǒng)通過對卷接包生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種基本數(shù)據(jù)信息進行監(jiān)視,了解生產(chǎn)的最新進展,以便對生產(chǎn)過程實施有效控制;對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設備故障或工藝質(zhì)量問題、物流狀態(tài)等異常情況及時報警提示,以便及早控制與處理。可以快速而容易地發(fā)現(xiàn)有關的事件和趨勢,并對將要發(fā)生的問題及時做出響應,同時將各種可分配資源有效地分配給最需要的生產(chǎn)工藝流程中。
本系統(tǒng)具有高度的擴展性和穩(wěn)定性,維護方便。通過幾年來的使用和跟蹤觀察,GE Proficy HMI/SCADA – iFIX 至今運行安全、穩(wěn)定、可靠、高效,標準的 VBA 語言,更體現(xiàn)了本系統(tǒng)的可擴展性與可維護性,對于當前越來越龐大和復雜的煙草自動化控制系統(tǒng)是一種非常好的解決方案。
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