隔膜閥特點(diǎn)及適用介質(zhì)

分類：解決方案日期：2009-08-31 09:13:12 來(lái)源：廠商

隔膜閥是一特殊形式的截?cái)嚅y，它與其他閥相比具有以下特點(diǎn)：

1．彈性密封的開(kāi)閉件，確保沒(méi)有內(nèi)漏；

2．流線型的流道，使得壓力損失小；

3．沒(méi)有填料，因此沒(méi)有外漏；

4．閥體與蓋被中間隔膜隔開(kāi)，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿等零件不受介質(zhì)侵蝕；

5．隔膜可更換，維護(hù)費(fèi)用低；

6．襯里材料的多樣性，可適用于各種介質(zhì)，并具有良好的耐腐蝕性。

閥體襯里材料的使用溫度合適用介質(zhì)

襯里材料（代號(hào)）	使用溫度（℃）	適用介質(zhì)
硬橡膠（NR）	-10~+85	鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類有機(jī)酸及醛類等。
軟橡膠（BR）	-10~+85	水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體、各種濃度稠粘液等。
氯丁膠（CR）	-10~+85	動(dòng)植物油類、潤(rùn)滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等。
丁基膠（HR）	-10~+120	有機(jī)酸、堿合氫氧化合物、無(wú)機(jī)鹽及無(wú)機(jī)酸、元素氣體醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）	≤150	除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。
聚偏氟乙烯塑料（PVDF）	≤100
聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）	≤120
可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）	≤180
聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）	≤120
搪瓷	≤100 切忌溫差急變	除氫氟酸、濃磷酸及強(qiáng)堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì)
鑄鐵無(wú)襯里	使用溫度按隔膜材料定	非腐蝕性介質(zhì)
不銹鋼無(wú)襯里	使用溫度按隔膜材料定	一般腐蝕性介質(zhì)

隔膜材料使用溫度和適用介質(zhì)

隔膜材料（代號(hào)）
使用溫度（℃）
適用介質(zhì)
氯丁膠（CR）
-10~+85
動(dòng)植物油類、潤(rùn)滑劑及PH值變化范圍很打的腐蝕性泥漿等。
天然膠（Q級(jí)）

-10~+100
無(wú)機(jī)鹽、凈化水、污水、無(wú)機(jī)稀酸類。
丁基膠（B級(jí)）
-10~+120
有機(jī)酸、堿的氫氧化合物、無(wú)機(jī)鹽及無(wú)機(jī)酸、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等
乙丙膠（FPDM）

≤120
除鹽水、40%硼水、5%~15%硝酸及氫氧化鈉等。
丁睛膠（NBR）

-50~+150
水、油品、廢氣及治污廢液等。
聚全氟乙丙烯塑料
（FEP）
-50~+150
除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。
可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）
≤180
氟橡膠（FPM）
-10~+150
耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠、適用于無(wú)機(jī)酸、堿、油品、合成潤(rùn)滑油及氧氣等。
壓力----溫度等級(jí)
襯膠隔膜閥的壓力----溫度等級(jí)見(jiàn)圖a；
襯氟塑料隔膜閥的壓力----溫度等級(jí)見(jiàn)圖b；
流量特性
堰式隔膜閥的流量特性如下圖所示，
即在60%開(kāi)度之前進(jìn)似于線性特性。

安裝與維護(hù)
1．安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防污物卡阻或損傷密封部件。
2．橡膠襯里層合橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響閥門使用壽命。
3．安裝時(shí)不得將線索系結(jié)在手輪或閥桿上起吊閥門。
4．手動(dòng)操作閥門時(shí)，不得借助于輔助杠杠，以防扭力過(guò)大而損傷驅(qū)動(dòng)部件或密封部位。
5．閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫(kù)存閥門的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開(kāi)啟狀態(tài)。
故障與消除
可能產(chǎn)生的故障
原因
消除方法
手輪操作不靈活
1．閥桿變曲
2．螺紋損傷
1．更換閥桿
2．修整螺紋并加潤(rùn)滑油
氣動(dòng)時(shí)閥門不能自動(dòng)啟閉
1．氣源壓力過(guò)低
2．彈簧預(yù)緊力過(guò)大
3．橡膠隔膜損壞
1．調(diào)高供氣壓力
2．減少?gòu)椈深A(yù)緊力
3．更換隔膜
閥體與閥蓋連接處滲漏
1．連接螺栓松動(dòng)
2．閥體襯膠層破裂
1．緊固連接螺栓
2．更換閥體