艾默生張力控制專用變頻器鋼板酸洗收/放卷應(yīng)用及調(diào)試
客戶方:溫州大自然金屬高精密薄板有限公司 伊慶魁 13676729691
配套方:上海歐達(dá)電氣自動(dòng)化成套有限公司 王國陽 13801941422
摘要:通過艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司TD3300系列張力控制專用變頻器,控制帶材加工工藝中的收卷和放卷過程。運(yùn)算模塊內(nèi)置且功能強(qiáng)大,內(nèi)置卷徑計(jì)算模塊、張力控制模塊、編碼器輸入模塊、輸出轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償模塊等,符合更廣泛的工況和多個(gè)行業(yè)的要求。
一、系統(tǒng)配置方案
系統(tǒng)配置:
電機(jī)55Kw,8極,最大轉(zhuǎn)速730r/min,額定電流116.1A,減速比12.0,最高頻率50Hz
變頻器55Kw,TD3300,用母線供電,profibus通訊。
帶材厚度:3mm,幅寬:1206mm,卷徑:1800mm,空芯卷徑:750mm。材質(zhì):鋼材
供電方式:
采用直流供電,電壓550V,通過變頻器 (+)、(-),接入電源;
上電后,面板不會(huì)顯示,說明控制電源沒有電。控制電源在整流前取出。所以去掉R0、T0與R、T,之間的連線,在R0、T0的位置加入兩相380V交流電壓,
工作方式:
采用張力開環(huán)模式,電機(jī)加入了編碼器,無張力擺桿。要求能在收卷和放卷兩種模式下切換,只要通過開關(guān)量端子功能,進(jìn)行收/放卷模式切換既可,張力的方向不變。
二、調(diào)試步驟:
1、 正確設(shè)置電機(jī)的銘牌,F(xiàn)1.01~F1.05,進(jìn)行電機(jī)的調(diào)諧,得到內(nèi)部參數(shù)F1.11~F1.16
2、 正確接線編碼器,和設(shè)置編碼器參數(shù)。正確設(shè)置編碼器參數(shù)后,選擇在閉環(huán)模式下,啟動(dòng)電機(jī),如果閉環(huán)運(yùn)行正常,說明編碼器的接線正確,如果電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速低于設(shè)定轉(zhuǎn)速,而且常出現(xiàn)報(bào)警,說明編碼器的接線不正確。
3、 設(shè)定F3.06=3,張力開環(huán)轉(zhuǎn)矩模式,設(shè)定最大張力、零速張力和張力,監(jiān)視輸出力矩的方向。分析運(yùn)行過程示意圖如圖1、2所示:

圖1

圖2
放卷過程:張力的方向和轉(zhuǎn)速的方向是相反的;
收卷過程:張力的方向和轉(zhuǎn)速的方向是相同的。
4、 先不進(jìn)行卷徑計(jì)算,調(diào)試在恒定的張力的情況下,通過調(diào)節(jié)最大張力,確定張力設(shè)定量,監(jiān)視變頻器輸出力矩的變化,是否能滿足加減速時(shí)的工況。
5、 進(jìn)行卷徑計(jì)算,根據(jù)實(shí)際的工況設(shè)定最大的線速度和最低線速度(小于最低線速度運(yùn)行時(shí),卷徑計(jì)算無效),監(jiān)視變頻器計(jì)算的卷徑和實(shí)際的卷徑是否相符合。
6、 監(jiān)視變頻器的輸出力矩的變化,通過調(diào)節(jié)張力的設(shè)定值和最大張力值,使得變頻器輸出力矩隨著卷徑的變化而變化。
7、 變頻器主要參數(shù)在附表1中所示

三、出現(xiàn)問題及解決方案
1、張力設(shè)定到最大,監(jiān)視變頻器輸出力矩也只有15.2%
分析:輸出轉(zhuǎn)矩的計(jì)算T=F*D/2i(i為減速比),F(xiàn)=(V(輸入電壓值))/10.0 *Fmax(10.0為模擬量輸入范圍為0~10V),F(xiàn)8.03設(shè)定Fmax,對比Fmax=1000和Fmax=10000,同樣的模擬量輸入,輸出轉(zhuǎn)矩是不一樣的。
解決:增加最大張力設(shè)定的數(shù)值,輸出轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)的增加。
2、升速時(shí)電機(jī)反轉(zhuǎn)松帶
分析:觀察在升速的時(shí)候,電機(jī)的輸出力矩變化波動(dòng)比較大,瞬間從93.4%變化到25%,隨后電機(jī)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象。說明力矩補(bǔ)償作用在加速過程中調(diào)節(jié)不適宜。
解決:消除力矩補(bǔ)償量,增加力矩變化時(shí)間,力矩不會(huì)大的波動(dòng),現(xiàn)象消除。
3、輸出力矩隨卷徑的變化不是比例。如下圖3所示
圖3 轉(zhuǎn)矩-卷徑曲線(轉(zhuǎn)矩為最大轉(zhuǎn)矩的百分量)
分析:D>1000時(shí),輸出的轉(zhuǎn)矩已經(jīng)接近最大,所以不會(huì)隨著卷徑的變化而變化,說明最大的張力設(shè)定比較大,即如果D=1000,通過變頻器的內(nèi)部的運(yùn)算,得到的輸出力矩已經(jīng)達(dá)到最大了,如圖3中A線所示;
解決:降低最大張力的設(shè)定,可以通過合適的設(shè)定,使得輸出轉(zhuǎn)矩隨著卷徑的變化而呈現(xiàn)線形的變化,如圖3中B線所示。
附表1
F0.02=1,F(xiàn)0.10=5,F(xiàn)0.11=5,
F1.00=12.0,F(xiàn)1.01=55,F(xiàn)1.02=380,F(xiàn)1.03=116.1,F(xiàn)1.04=50,F(xiàn)1.05=730,F(xiàn)1.06=2,
F2.22=50,F(xiàn)2.41=110,F(xiàn)2.42=100,
F3.06=3, F3.07=0, F3.08=100, F3.09=0, F3.10=100 , F3.12=0.5
F5.01=9 ,F5.02=10, F5.03= 12 ,F5.04=21, F5.05=8,
F8.00=1, F8.01=3 ,F8.03=24000, F8.04=3 F8.09=2000, F8.10=500 ,F8.11=0, F8.12=1600, F8.17=0
Fb.00=1024 Fb.01=0
FC.00=2 FC.03=120.0 FC.04=20.0 FC.05=9.99
配套方:上海歐達(dá)電氣自動(dòng)化成套有限公司 王國陽 13801941422
摘要:通過艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司TD3300系列張力控制專用變頻器,控制帶材加工工藝中的收卷和放卷過程。運(yùn)算模塊內(nèi)置且功能強(qiáng)大,內(nèi)置卷徑計(jì)算模塊、張力控制模塊、編碼器輸入模塊、輸出轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償模塊等,符合更廣泛的工況和多個(gè)行業(yè)的要求。
一、系統(tǒng)配置方案
系統(tǒng)配置:
電機(jī)55Kw,8極,最大轉(zhuǎn)速730r/min,額定電流116.1A,減速比12.0,最高頻率50Hz
變頻器55Kw,TD3300,用母線供電,profibus通訊。
帶材厚度:3mm,幅寬:1206mm,卷徑:1800mm,空芯卷徑:750mm。材質(zhì):鋼材
供電方式:
采用直流供電,電壓550V,通過變頻器 (+)、(-),接入電源;
上電后,面板不會(huì)顯示,說明控制電源沒有電。控制電源在整流前取出。所以去掉R0、T0與R、T,之間的連線,在R0、T0的位置加入兩相380V交流電壓,
工作方式:
采用張力開環(huán)模式,電機(jī)加入了編碼器,無張力擺桿。要求能在收卷和放卷兩種模式下切換,只要通過開關(guān)量端子功能,進(jìn)行收/放卷模式切換既可,張力的方向不變。
二、調(diào)試步驟:
1、 正確設(shè)置電機(jī)的銘牌,F(xiàn)1.01~F1.05,進(jìn)行電機(jī)的調(diào)諧,得到內(nèi)部參數(shù)F1.11~F1.16
2、 正確接線編碼器,和設(shè)置編碼器參數(shù)。正確設(shè)置編碼器參數(shù)后,選擇在閉環(huán)模式下,啟動(dòng)電機(jī),如果閉環(huán)運(yùn)行正常,說明編碼器的接線正確,如果電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速低于設(shè)定轉(zhuǎn)速,而且常出現(xiàn)報(bào)警,說明編碼器的接線不正確。
3、 設(shè)定F3.06=3,張力開環(huán)轉(zhuǎn)矩模式,設(shè)定最大張力、零速張力和張力,監(jiān)視輸出力矩的方向。分析運(yùn)行過程示意圖如圖1、2所示:

圖1

圖2
放卷過程:張力的方向和轉(zhuǎn)速的方向是相反的;
收卷過程:張力的方向和轉(zhuǎn)速的方向是相同的。
4、 先不進(jìn)行卷徑計(jì)算,調(diào)試在恒定的張力的情況下,通過調(diào)節(jié)最大張力,確定張力設(shè)定量,監(jiān)視變頻器輸出力矩的變化,是否能滿足加減速時(shí)的工況。
5、 進(jìn)行卷徑計(jì)算,根據(jù)實(shí)際的工況設(shè)定最大的線速度和最低線速度(小于最低線速度運(yùn)行時(shí),卷徑計(jì)算無效),監(jiān)視變頻器計(jì)算的卷徑和實(shí)際的卷徑是否相符合。
6、 監(jiān)視變頻器的輸出力矩的變化,通過調(diào)節(jié)張力的設(shè)定值和最大張力值,使得變頻器輸出力矩隨著卷徑的變化而變化。
7、 變頻器主要參數(shù)在附表1中所示

三、出現(xiàn)問題及解決方案
1、張力設(shè)定到最大,監(jiān)視變頻器輸出力矩也只有15.2%
分析:輸出轉(zhuǎn)矩的計(jì)算T=F*D/2i(i為減速比),F(xiàn)=(V(輸入電壓值))/10.0 *Fmax(10.0為模擬量輸入范圍為0~10V),F(xiàn)8.03設(shè)定Fmax,對比Fmax=1000和Fmax=10000,同樣的模擬量輸入,輸出轉(zhuǎn)矩是不一樣的。
解決:增加最大張力設(shè)定的數(shù)值,輸出轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)的增加。
2、升速時(shí)電機(jī)反轉(zhuǎn)松帶
分析:觀察在升速的時(shí)候,電機(jī)的輸出力矩變化波動(dòng)比較大,瞬間從93.4%變化到25%,隨后電機(jī)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象。說明力矩補(bǔ)償作用在加速過程中調(diào)節(jié)不適宜。
解決:消除力矩補(bǔ)償量,增加力矩變化時(shí)間,力矩不會(huì)大的波動(dòng),現(xiàn)象消除。
3、輸出力矩隨卷徑的變化不是比例。如下圖3所示
圖3 轉(zhuǎn)矩-卷徑曲線(轉(zhuǎn)矩為最大轉(zhuǎn)矩的百分量)
分析:D>1000時(shí),輸出的轉(zhuǎn)矩已經(jīng)接近最大,所以不會(huì)隨著卷徑的變化而變化,說明最大的張力設(shè)定比較大,即如果D=1000,通過變頻器的內(nèi)部的運(yùn)算,得到的輸出力矩已經(jīng)達(dá)到最大了,如圖3中A線所示;
解決:降低最大張力的設(shè)定,可以通過合適的設(shè)定,使得輸出轉(zhuǎn)矩隨著卷徑的變化而呈現(xiàn)線形的變化,如圖3中B線所示。
附表1
F0.02=1,F(xiàn)0.10=5,F(xiàn)0.11=5,
F1.00=12.0,F(xiàn)1.01=55,F(xiàn)1.02=380,F(xiàn)1.03=116.1,F(xiàn)1.04=50,F(xiàn)1.05=730,F(xiàn)1.06=2,
F2.22=50,F(xiàn)2.41=110,F(xiàn)2.42=100,
F3.06=3, F3.07=0, F3.08=100, F3.09=0, F3.10=100 , F3.12=0.5
F5.01=9 ,F5.02=10, F5.03= 12 ,F5.04=21, F5.05=8,
F8.00=1, F8.01=3 ,F8.03=24000, F8.04=3 F8.09=2000, F8.10=500 ,F8.11=0, F8.12=1600, F8.17=0
Fb.00=1024 Fb.01=0
FC.00=2 FC.03=120.0 FC.04=20.0 FC.05=9.99
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