解讀太平洋機電大容量滌短成套裝置關鍵技術

　　太平洋機電集團自2001年在國內率先推出年產3萬噸滌綸短纖維成套裝置以來，一直著力開發更大產能的大容量滌綸短纖維成套裝置。他們投資1000萬元建設的化纖實驗中心，經過進行一系列工藝性試驗和攻關，解決了大量的關鍵技術難題。目前，太平洋機電已經在年產6萬~8萬噸能級裝置上取得技術突破，不久就將推出國產化年產6萬~8萬噸成套裝置。

　　紡絲設備

　　在高速紡絲過程中絲束的吹風冷卻技術對纖維的質量起著關鍵的作用，也是大容量紡絲設備中最為關鍵技術之一。太平洋機電集團通過投建大容量紡絲試驗裝置及大量的實物試驗，比較好地解決了在大直徑高密度噴絲板組件條件下的密閉外環吹風的穩定性和均勻性。

　　在紡絲設備上主要解決的關鍵技術有：紡絲冷卻吹風采用全密閉外環吹技術，具有風量自動控制、絲束冷卻均勻穩定的特點；開發出了適用8000~10000孔大噴板組件和紡絲箱體，單位產能大，設備占地較少，可降低廠房的投資規模；新型牽引喂入裝置運行速度可達到1600m/min,可滿足單束原絲115×104dtex大旦數絲束的需要，設備運行可靠穩定；大型盛絲筒往復裝置可運行盛絲達20噸的絲桶。

　　牽伸設備

　　在后牽伸設備中由于產能的提高較大，牽伸總旦數大幅增加，機械速度提高，對設備性能和可靠性提出了更高要求。通過對大型熱定型機定型輥的實車試驗，卷曲機的實車試驗，切斷機的大直徑寬間距刀盤的實車生產，比較好地解決了后加工設備的關鍵技術難題。

　　其中已研制的關鍵技術：直徑為950mm、輥數達24輥的新型加熱定型機可滿足210KN牽引力，定型輥采用自主專利技術制造，受力大、升溫快，具有較高的可靠性；高密度卷曲機可適應778×104dtex旦數的絲束的卷曲需要；采用節能技術的高產能下的絲束烘干定型機，具有耗能少、效率高等特點；高速度的切斷機能滿足778×104dtex旦數絲束的切斷。

　　FCS控制系統

　　在化纖成套設備上，大量采用以PLC、PCC為核心的先進控制器和微電子技術為基礎的工業控制器，及以電力電子技術為基礎的新型驅動技術，以現場總線、工業以太網技術為基礎的工業網絡技術，實現了全數字化的新型控制系統。

　　FCS控制系統已開發的關鍵技術包括：采用PLC、PCC為核心的工業控制器和變頻調速、直流無刷電機調速、伺服控制等新型驅動技術；簡化控制系統的結構，大量使用損耗少、效率高的新型電機，在保證設備工作效能的前提下大大節約了電力資源；控制系統采用高速、穩定、可靠的現場總線與工業網絡技術，解決了傳統工業控制中控制層數據高速、實時、可靠采集難的瓶頸問題；開發了研制基于INTERNET技術的系統遠程在線診斷系統。

　　上述關鍵技術上的突破，確定了6萬~8萬噸能級大容量滌綸短纖維成套裝置的主要技術指標：適紡范圍為0.89~3.33dtex高強低伸纖維，噴絲板孔數達到8000~10000孔左右，原絲單束纖度1.15×106dtex以上，紡絲工藝速度1600米/分，牽伸力210KN，成品絲總纖度7.78×106dtex，牽伸工藝速度達到280米/分。